فولاد كربني

متن کامل لوله A333 را می توانید با کلیک بر روی عبارت ((فولاد نسوز A333)) مشاهده نمایید.

فروش لوله A333 ((قیمت مناسب))

لوله مانیسمان A333-فولاد A333، نوعی از لوله های فولادی است و لوله فولادی کربنی و آلیاژی برای استفاده در دماهای پایین را پوشش می دهد. درجات مختلفی از فولاد ضد زنگ وجود دارد.

برخی از اندازه های محصول ممکن است در این مشخصات موجود نباشند زیرا ضخامت دیواره بیشتر تأثیری منفی بر خواص ضربه در دمای پایین دارد.

این مشخصات، جداره لوله را تقریباً بطور انحصاری و در کل پوشش می دهد. درجات مختلفی از فولاد ضد زنگ وجود دارد. برخی از اندازه های محصول ممکن است در این مشخصات موجود نباشند. چون ضخامت دیواره بیشتر تأثیری منفی بر خواص ضربه در دمای پایین دارد. لوله مانیسمان A333 با 9 گرید متفاوت با اعداد 1،3،4،6،7،9،10،11 بیان می شود.

طیف وسیعی از محصولات تولیدی شامل لوله های فولادی کربنی ASTM A333 و لوله های فولادی کربنی ASTM A333 گرید 3 و همچنین محصولات بیشتری است. کلیه محصولات با استفاده از آخرین فناوری که مطابق با مشخصات صنعت است تولید می گردد.

لوله های بدون درز ASTM A333 گرید 3 از جنس فولاد کربنی با مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون در دماهای بالا هستند.

همچنین لوله های کربن A333 در اندازه ها و شکل های مختلف تولید می کنند. و از فولادهای با کیفیت و مرغوب برای تهیه این لوله های کربن A333 به طور گسترده در صنایع پتروشیمی، گاز طبیعی. نفت و گاز و ساخت و ساز و سایر صنایع استفاده می شود، بهره می برند.

ASTM A333 لوله فولادی کربن و آلیاژی بدون درز و جوش وجود دارد. که برای استفاده در دماهای پایین مورد استفاده قرار می گیرند. شامل چندین درجه از فولاد فریتیک است. تحت این مشخصات، اندازه های خاص محصول ممکن است در دسترس نباشد. زیرا ضخامت دیواره های بزرگتر می توانند بر عملکرد ضربه ای دما تأثیر منفی بگذارند.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

متن كامل فولاد كربني API 5L را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((لوله API 5L)) مشاهده نماييد.

فولاد كربني API 5L- فولاد ضد زنگ آستنيتي 316L-بررسي خوردگي توأم با تنش (SSC) در ناحيه haz در خطوط انتقال گاز ترش

در اين تحقيق با هدف بررسي ترك هاي احتمالي كه ايجاد شد. با بكار گيري از الكترودهاي متفاوت و در نظر گرفتن متغيرهاي عملياتي. با ساختن قطعات آزمايش طبق استانداردهاي مرتبط و از جنس لوله هاي مورد مصرف در مسير گازهاي ترش. كه فولاد كربني نوع API 5L و فولاد ضد زنگ آستنيتي نوع 316L مي باشند. در پي يافتن ميزان مقاومت به خوردگي تنشي و ترك هاي احتمالي به كه به وجود آمد در ناحيه متأثر از حرارت جوش (HAZ). و در نتيجه كشف راه كاري مناسب به منظور حداقل رساندن اين فرايند هستيم.

بررسي هاي ميكروسكوپي بر روي نمونه ها در ناحيه تأثير گذار گرمايي نشان مي دهد. كه اكثر نمونه ها در اين ناحيه مستعد به تشكيل ترك هاي ناشي از خوردگي تنشي بوده. و تركيبي از دو حالت ترك هاي ميان دانه اي و بين دانه اي هستند. همچنين با افزايش ميزان سولفور موجود در گاز ترش، ترك هاي ميان دانه اي بيشتر و تأثير گذارتري در نمونه ها مشاهده شد. نتايج نشان مي دهد كه كمترين ترك ها در استفاده از الكترودهاي همسان با فلز پايه. از نظر تركيبات شيميايي و همچنين الكترودهاي با درصد نيكل بالاتر نسبت به فلز پايه بوده است. همچنين تراكم ترك با توجه به مدت آزمايش 120 روز، و ميزان سولفور در بيشتر نمونه هاي تحت تنش افزايش مي يابد.

در ترك هاي ناشي از خوردگي تنشي دو نوع ترك كلي نمايان است. كه شامل ترك هاي بين دانه اي، كه در طول مرز دانه ها حركت مي كند، و ترك هاي ميان دانه اي. كه از داخل آنها عبور مي كنند، مي باشد.

نوع ترك بستگي به محيط خورنده و ساختمان فلز دارد. ترك خوردن معمولاً در جهت عمود بر تنش مورد اعمال اتفاق مي افتد. هر فلز جهت وقوع ترك هاي ناشي از خوردگي تنشي نياز به يك حد تنش كششي خاص و محيط خورنده ويژه دارد. به گونه اي كه اگر تنش كششي اعمالي زير اين حد تنش خاص باشد، اين نوع ترك ها رخ نمي دهند. در واقع هر چه استحكام كششي افزايش يابد مقاومت به ترك هاي ناشي از خوردگي تنشي نيز بهبود مي يابد.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09922704358

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل ورق استيل 321 را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((ميلگرد استيل 321)) مشاهده نماييد.

استيل 321 – ورق استيل 321- ميلگرد استيل 321 -لوله استيل 321-كاربردهاي استيل 321 – تسمه استيل 321 – قوطي استيل – ويژگي هاي خاص فولاد ضد زنگ آستنيتي

ويژگي هاي خاص فولاد ضد زنگ آستنيتي

آلياژ 321 (UNS S32100) يك فولاد ضد زنگ آستنيتي تيتانيوم مورد تثبيت با مقاومت به خوردگي خوب است.

پس از قرار گيري در معرض دما در محدوده بارندگي كروم كاربيد. 800 – 1500 درجه فارنهايت (427 – 816 درجه سانتي گراد) مقاومت بسيار خوبي در برابر خوردگي بين دانه اي دارد.

استيل 321 مقاومت به اكسيداسيون به 1500 درجه فارنهايت (816 درجه سانتي گراد) دارد.

داراي ويژگي هاي خزش و پارگي استرس نسبت به آلياژهاي استيل 304 و 304L است.

همچنين داراي چگالي كم دما است.

آلياژ (UNS S32109) 32H كربن بالاتر (0.10-0.04) نسخه آلياژ است.

اين براي افزايش مقاومت خزش و براي افزايش مقاومت در دماي بالا توسعه يافت.

بالاتر از 1000 درجه فارنهايت (537 درجه سانتي گراد). در بيشتر موارد، محتواي كربن plate باعث صدور گواهينامه دوگانه مي شود. با استفاده از كار سرد، نمك 321 نميتواند توسط عمليات حرارتي سخت شود. اين مي تواند توسط شيوه هاي ساخت استاندارد پردازش و جوش انجام شود.

كاربردهاي استيل 321

• منيفولد موتور هواپيما و پيستون
• فرآوري شيميايي
• اتصالات انبساط
• فرآوري مواد غذايي و تجهيزات و ذخيره سازي
• پالايش نفت – سرويس اسيد پلي اتيونيك
• تصفيه پسماند – اكسيد كننده هاي حرارتي

در توليد ورق هاي استيل از انواع مختلفي از گريدهاي استنلس استيل استفاده مي شود كه كاربردهاي آنها را تعيين مي كند. برخي گريدها هستند كه در صنعت كاربرد بيشتري دارند. و شما به عنوان يك صنعتگر براي انتخاب بهترين متريال و ورق استيل، بايد از آن ها اطلاع داشته باشيد.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09922704358

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل فولاد بويلر سازي را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((بويلر)) مشاهده نماييد.

بويلر، يك محفظه محصور است كه در آن انتقال حرارت از اشتعال سوخت به سيال عامل (معمولاً آب) صورت مي گيرد. تا سيال به حالت گازي تبديل شود. از بويلر در مصارف نيروگاهي، كشاورزي، صنايع شيميايي و حتي مصارف معمول به عنوان يك گرم كن استفاده مي شود. دو نوع بويلر مدرن با توجه به روش انتقال گرما از گازهاي حاصل به آب تغذيه وجود دارد.

بررسي فولادهاي بكار رفته در قسمت هاي مختلف بويلر

در بويلر از فولادهاي آلياژي متنوعي استفاده ميشود. درون بويلر هاي بزرگ در مجموع 480 كيلومتر لوله از قطر خارجي 1.9 تا 7.6 سانتي متر. در قسمت هاي واتروال، سوپر هيتر، اكونومايزر و ديگر اجزا مي تواند وجود داشته باشد. و محدوده دمايي آب يا بخار در لوله ها. از 177 درجه سانتي گراد در ورودي اكونومايزر تا دماي 566 درجه سانتيگراد در خروجي هدر سوپرهيتر نهايي مي رسد. جنس لوله هاي كاربردي در هر قسمت بويلر، بستگي به دماي فلز در آن قسمت دارد. در واقع پارامتر دما از مهمترين شاخص هاي انتخاب مواد در لوله هاي بويلر به شمار مي رود. استانداردهاي مختلف، آلياژهاي متنوعي را براي اجزاي بويلر با توجه به شرايط كاري؛ ارائه داده اند. 

با توجه به معيار دما به عنوان مهمترين پارامتر انتخاب آلياژ براي اجزاي بويلر مطابق تجربه شركت ها و ملاحضات ارائه شده توسط استانداردها. جداول زير ماكزيمم دماي مورد استفاد براي اجزاي بويلر را نشان مي دهند.

بويلر توليد بخار

با افزايش عنصر موليبدن دماي گرافيته شدن از 427 به 468 درجه سانتي گراد افزايش مي يابد. در واقع موليبدن باعث پايداري ساختار فولاد در دماهاي بالاتر مي شود. اضافه كردن كروم علاوه بر افزايش مقاومت به اكسيداسيون، باعث افزايش استحكام آلياژ در دماي بالا نيز مي شود. فولادهاي زنگ نزن فريتي و آستنيتي SA-249 و SA-213 جهت استفاده در دماي بالا مورد تأكيد است. در ارتباط با خواص مكانيكي و ابعادي لوله ها در دماهاي مختلف كاري، جداول متعددي را بيان مي كنند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

فكس : 02128423820

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل فولاد بلبرينگ را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((فولاد ياتاقان)) مشاهده نماييد.

سپس با عمليات حرارتي، ساختار فازي و سختي مناسبي در آنها ايجاد مي كنند. اين قطعات به صورت سنگ زني و پوليش شده مورد استفاده قرار مي گيرند.

فولادهاي بلبرينگ و رولبرينگ بايد و داراي مقاومت مكانيكي بالا، پايداري در مقابل فرسايش و حد خستگي خيلي بالايي باشند. زيرا اجزاء يك بلبرينگ و رولبرينگ در موقع كار، بارهاي متناوب بزرگي را تحمل مي نمايد. فولادهاي بلبرينگ بايد تا حد امكان خالص و عاري از آخال هاي غير فلزي. حفره ها و هر نوع نقص ديگر كه مي تواند محل تمركز تنش بوده و موجب شكست قطعه شود، باشد.

فولاد بلبرينگ

براي ساخت بلبرينگ و رولبرينگ از 5 گروه فولادي استفاده مي شود:

• فولادهاي بلبرينگ و رولبرينگ سخت كاري اند. از نوع فولادهاي پركربن كروم دار
• فولادهاي بُلبرينگ و رولبرينگ سخت كاري سطحي است از نوع فولاد كم كربن كم آلياژ يا آلياژ متوسط با قابليت كربن دهي سطحي
• فُولادهاي بلبرينگ و رولبرينگ سخت كاري القايي از نوع فولادهاي كربن متوسط كم آلياژ با قابليت سخت كاري القايي
• فولادهاي بلبرينگ و رولبرينگ زنگ نزن كروم دار
• فولادهاي بلبرينگ و رولبرينگ با سخت كاري دما بالا از نوع فولادي آلياژي

هركدام از اين گروه ها، شامل گريدهاي مختلفي از فولادهاي قابل عمليات حرارتي سخت كاري. با ويژگي هاي مناسب براي استفاده در ساخت اجزاي بلبرينگ و رولبرينگ هستند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

فكس : 02128423820

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل ورق مخزني را مي توانيد با كليك بر روي عبارت (( فولاد مخزني )) مشاهده نماييد.

همانطور كه مي دانيم مخازن تحت فشار از جمله تجهيزاتي هستند. كه در شاخه نفت و پتروشيمي و در اغلب صنايع اصلي نظير نيروگاه. و حمل و نقل از كاربرد ويژه و قابل توجهي برخوردار بوده. و از اينرو توجه به مقوله طراحي و ساخت آنها از اهميت ويژه اي برخوردار است.

فولاد مخزني-مخازن تحت فشار چيست؟

مخزن تحت فشار استاندارد ASTM SEC VIII به مخازني گفته مي شود. كه فشار طراحي داخل آن بيش از 15psi (و كمتر از 3000psi) باشد. اين مخازن فلزي معمولاً استوانه اي يا كروي. براي نگهداري و يا انجام فرآيندهاي شيميايي مايعات و يا گازها مي باشند. كه توانايي مقاومت در برابر بارگذاري هاي مختلف فشار. (فشار داخل، و يا فشار خارجي و خلا در داخل) را دارا مي باشند. استاندارد اصلي براي طراحي اين مخازن ASTM SECTION VIII مي باشد. كه توسط انجمن مهندسين مكانيك آمريكا تدوين شده و هر چهار سال يكبار مورد بازنگري قرار مي گيرد. معيار تبعيت از اين استاندارد بيشتر بودن فشار داخلي مخزن از 15psi مي باشد. كاربرد عمده اين مخازن در صنايع نفت و گاز مي باشد.

مخازن تحت فشار براي اينكه كاركردي ايمن داشت باشند. در فشار و دماي ويژه اي طراحي مي شوند. كه اصطلاحاً فشار طراحي و دماي طراحي گفته مي شود. طراحي و ساخت اينگونه تجهيزات تحت فشار بدون اصول و استفاده از كدها و استانداردهاي طراحي. بسيار خطرناك و حادثه آفرين خواهد بود.

انتخاب مواد

يكي از مهمترين مسائل در طراحي مخازن تحت فشار انتخاب صحيح مواد اوليه بكار رفته در آنها مي باشد. چراكه اين امر تأثير به سزايي در تعيين ضخامت ها، ابعاد و نهايتاً شرايط عملكردي مخزن دارد. اطلاعات مهم براي انتخاب مناسب مواد شامل تعيين مشخصه ها و مقادير ( و تغييرات تأثيرگذار). سيال در اجزاء مختلف مخزن مي گردد.

بعلاوه، ph سيال، درجه هوازني و درجه حرارت (با پيش بيني دامنه) مي يابد ليست شود.

متداول ترين مواد براي ساخت مخازن تحت فشار، فولادهاي كربني و كم آلياژ مي باشد. اين فولادها در گستره وسيعي از درجه حرارت هاي مختلف منفي 20 الي مثبت 1200 درجۀ فارنهايت كاربرد داشته. و آيين نامه كاربرد بيش از 34 گريد از فولادهاي كربني و 44 گريد از فولادهاي آلياژي. را بعنوان ورق هاي با كيفيت مناسب براي ساخت مخازن تحت فشار مورد تأييد قرار داده است. انتخاب هر يك از اين مواد عمدتاً بر اساس معيارهاي زير صورت مي پذيرد.

• در دسترس بودن ورق در ضخامت هاي مورد نياز
• دارا بودن چقرمگي مورد نياز براي درجه حرارت هاي پايين
• دارا بودن استحكام لازم در درجه حرارت هاي بالا
• مقاومت در درجه حرارت هاي بالا در برابر اكسيداسيون و يا خوردگي

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل كاربيد سمانته را مي توانيد با كليك بر روي عبارت (( كاربيد سمانته )) مشاهده نماييد.

ميلگرد سمانته-فولاد 7131 – فولاد 5920- گرد ۱/۷۱۳۱ – ۱/۵۹۲۰-فولاد سمانته

 كاربرد ميلگرد سمانته: مانند چرخ دنده هاي انواع اتومبيل و تراكتور و ماشين هاي سنگين. ، پيچ دنده گرد ، رينگ ها ، اجزا فرمان ، بلبرينگ ها و … . استفاده مي گردد.

فولاد هاي سمانته به دو دسته تقسيم مي شوند: سمانته هاي نيكل دار و سمانته هاي غير نيكل دار،.  كه فولاد 1/7131 از جمله فولاد هاي سمانته غير نيكل دار مي باشد.

در واقع اصطلاح سمانته يا سمانتاسيون به معني سختكاري سطحي مي باشد. كه در واقع نوعي عمليات حرارتي هستند كه سطح نمونه سخت مي گردد .و مغز نمونه بدون تاثير سختي مي ماند. كه در واقع مي گوييم سطح سخت و مغز چقرمه (نرم) است. اين فولاد تركيب شيميايي 16 MnCR5 كه در دماي 880-980 درجه سانتي گراد كربن دهي مي گردد.  كه در دماي780-820 سطح آن سخت مي شود .و در دماي 150-200 درجه ي سانتي گراد، تمپر مي شود. و سطح آن ماكزيمم (البته سايز هاي ريز) به 47HRC مي رسد. از موارد كاربرد آن مي توان به چرخ هاي دندانه دار و اجزاء فرمان اشاره نمود.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675 – 02128423820-09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل فولاد ابزار را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((فولاد ابزار)) مشاهده نماييد.

فولاد ابزاري (Tool Steel) به دسته اي از فولادهاي كربني. و آلياژي گفته مي شود كه براي ساخت ابزار و قالب مناسب هستند. اين خواص شامل سختي بالا، مقاومت به سايش. مقاومت به تغيير شكل و دفورمه شدن و قابليت حفظ لبه برش دهنده در دماهاي بالا است. به همين دليل فولادهاي ابزاري براي شكل دهي به ساير مواد مناسب هستند.

فولاد هاي ابزاري معمولاً در كوره هاي قوس الكتريكي و تحت شرايط و الزامات ويژه فولادهاي ابزاري ذوب مي شوند. فولادهاي ابزاري در حقيقت فولادهايي هستند كه اقبليت سخت كاري و  تمپرينگ دارند. درصد بالاي عناصر آلياژي و ميكروساختار مناسب كاربردهاي طاقت فرسا و شديد، باعث شده كه توليد اين فولادها دشوار باشد.

خواص اصلي فولاد ابزار شامل مقاومت به سايش، سختي بالا. و قابليت حفظ شكل و در دماهاي فوق العاده بالا باعث استفاده از آن در ساخت ابزارهايي مانند مته. برقو، كارتها، قالب هاي فورجينگ و قالب هاي تزريق پلاستيك شده است.

بازار فولاد ابزار در سال 2017 بيش از 4.5 ميليارد دلار ارزش داشت. و انتظار مي رود تا سال 2024 صنعت به بيش از 2.5 تن فولاد ابزار نياز داشته باشد. بزرگترين شركت هاي توليد كنند فولاد ابزاري در جهان عبارتند از.ناچي -فوجيكوشي، هيتاچي متالز، وست آلپاين، ساموئل سان اند كو، ارامت، تيانگونگ اينترنشنال، شركت فولاد پنسيلوانيا، كي او اسپشال استيل.

طبقه بندي فولادهاي ابزاري

تعداد بسيار زيادي از فولادهاي ابزار به طور مؤثري توسط مؤسسه آهن و فولاد آمريكا (AISI) طبقه بندي شده است. كه توسط كشورهاي بسياري پذيرفته شده و استفاده مي شود. سيستم طبقه بندي AISI فولادهاي ابزار را بر اساس مشخصه برجسته آنها مانند آلياژ. كاربرد يا عمليات حرارتي آنها به گروه هاي مختلفي تقسيم بندي مي مكند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675 – 02128423820-09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل مارتنزيت را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((مارتنزيت)) مشاهد نماييد.

مارتنزيت – Martensite- فازي است كه با يك تبديل بدون پراكندگي، و برشي آستنيت در فولادها شكل مي گيرد. و ساختار اصلي فولادهاي سخت شده است. از آنجايي كه مارتنزيت در شرايط تعادل شكل نمي گيرد، در نمودار آهن – كربن نيز نشان داده نمي شود. بطور كلي براي ايجاد مارتنزيت بايد يك خنك كاري سريع تا زير دماي بحراني پايين (A1) انجام شود. همانطور كه از نمودار آهن – كربن انتظار مي رود اگر فولاد تا زير دماي A1 گرم شود. مارتنزيت در نهايت به فازهاي سمنتيت و فريت تجزيه مي شود.

خواص

مارتنزيت در فولاد هاي كربني با خنك كردن سريع (quenching) آهن با ساختار آستنيتي بدست مي آيد. سرعت اين خنك كاري بقدري بالا است. كه اتم هاي كربن فرصت لازم براي پخش شدن به مقادير كافي در ساختار كريستالي. و تشكيل سمنتيت (Fe3C) را پيدا نمي كنند. آستنيت آهن فاز گاما (Y-Fe)، يك محلول جامد از آهن و عناصر آلياژي است. آستنيت با ساختار مكعب مربعي مركز-وجهي (FCC)، پس از كوئنچ شدن (خنك كاري بسيار سريع). به ساختاري مكعب مستطيلي مركز بدني (bct) شديداً كشيده شده به نام مارتنزيت تبديل مي شود. كه با كربن، فوق اشباع شده است. تغيير شكل ايجاد شده تعداد زيادي نابجايي (dislocation) ايجاد مي كند. كه مكانيزم اصلي سخت شدن فولادها است. بالاترين سختي فولادي پرليتي نهايتاً مي تواند 400 برينل باشد. در حالي كه سختي فولادهاي مارتنزيتي تا 700 برينل نيز مي رسد.

واكنش مارتنزيتي در هنگام خنك شدن شروع مي شود، يعني زماني كه آستنيت به دماي شروع مارتنزيت (Ms) مي رسد. و آستنيت مادر به طور مكانيكي ناپايدار مي شود. وقتي نمونه كوئنچ مي شود. درصد قابل توجهي از آستنيت به مارتنزيت تبديل مي شود. تا زماني كه دماي كمتر از تبديل (Mf) به دست آيد، كه در آن زمان تبديل به پايان مي رسد.

در فولاد يوتكتوئيد (يعني فولاد حاوي 78 درصد كربن)، 6 تا 10 درصد از آستنيت. كه آستنيت حفظ شده ناميده مي شود، باقي خواهد ماند. درصد آستنيت حفظ شده از مقدار ناچيزي براي فولادهاي حاوي 6 درصد كربن افزايش يافته. و به 13 درصد آستنيت حفظ شده در فولاد حاوي 95 درصد كربن خواهد رسيد. مقدار آستنيت حفظ شده براي فولاد كربني حاوي 1.4 درصد كربن به 30 تا 47 درصد مي رسد. براي ايجاد مارتنزيت، نياز به يك خنك كاري بسيار سريع داريم. در يك قطعه فولاد كربني يوتكتيك با مقطع نازك. اگر كوئچينگ از دماي 750 درجه سلسيوس تا دماي 450 درجه سلسيوس در 0.7 ثانيه اتفاق بيفتد. (يعني با نرخ 430 درجه سلسيوس بر ثانيه)، هيچ پرليتي ايجاد نخواهد شد. و يك فولاد مارتنزيتي با مقدار كمي آستنيت حفظ شده خواهيم داشت.

در فولادهاي حاوي 0 تا 0.06 % كربن، Martensite ظاهري شبيه به توفال دارد. و به همين دليل به آن مارتنزيت توفالي (lath martensite) گفته مي شود. در فولادهايي با بيش از 1 درصد كربن، مارتنزيت ساختاري شبيه به ورق يا صفحه دارد. و به همين دليل مارتنزيت صفحه اي (Plate martensite) خوانده مي شود. بين اين دو درصد، ظاهر فيزيكي دانه ها مخلوطي از هر دو است. هرچه مقدار آستنيت حفظ شده رشد مي كند، استحكام مارتنزيت كاهش مي يابد. اگر نرخ خنك سازي كمتر از نرخ خنك سازي بحراني باشد، مقدار كمي پرليت تشكيل خواهد شد. اين پرليت از مرزهاي دانه شروع به رشد كرده و به سمت داخل داه حركت خواهد كرد. تا زماني كه درجه حرارت به Ms برسد. سپس آستنيت باقي مانده با سرعتي نزديك به نصف سرعت صوت در فولاد تبديل به مارتنزيت مي شود.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675 – 02128423820-09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل لوله سيلندري را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((لوله سيلندري)) مشاهد نماييد.

لوله های سیلندری-لوله های صنعتی-لوله سیلندری هیدرولیک-لوله های بادی کار سنگین-لوله فلزی

لوله سیلندری یکی از تجهیزات کاربردی است. که در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، ساختمان سازی، تولید آسانسور و لوازم و تجهیزات مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. که نشان دهنده کارایی این وسیله است. لوله ی سیلندری استاندارد، لوله ای است با ضخامت بالا. که از ویژگی های بارز آن می توان به تحمل فشار زیاد که این ویژگی یک مزیت محصول می شود. چرا که هنگام نشست مقاومت زیادی دارند. این لوله ها سطح صیقلی و صافی دارند. همان طور که بیان شد لوله سیلندری در صنایع مختلفی کاربرد دارد. که نشانگر کیفیت و قابلیت های این نوع لوله می باشد. در ادامه به معرفی لوله سیلندری و بررسی علت استفاده از لوله های سیلندری پرداخته خواهد شد. تا بیشتر با این نوع لوله های صنعتی آشنا گردید.

دلایل استفاده از لوله سیلندری

شکل لوله سیلندری استاندارد به صورت استوانه است و دلیل استفاده و کاربرد قابل توجه لوله سیلندری به علت نوع لوله می باشد. دلایل استفاده از انوع لوله ی- سیلندری عبارتند از:

• لوله سیلندری در مقایسه با نوع دیگر لوله ها به راحتی خم می شوند.
• اندازه گیری حجم لوله ی- سیلندری به علت استوانه ای بودن این نوع لوله ها ساده است.
• عایق بندی این نوع لوله ها نیز ساده می باشد.

استفاده از لوله سیلندری در مراحل نصب و استفاده و همین طور در مقایسه با دیگر لوله بسیار آسان است. که مزیت لوله ی-سیلندری محسوب می شود. این نوع لوله سیلندری به علت این که استوانه ای شکل هستند موجب کاهش اصطکاک میگردند. که بازدهی و کارایی این نوع لوله را افزایش می دهد. که با بررسی نوع دیگر لوله متوجه میشویم همین موضوع می تواند راندمان و ماندگاری این تجهیزات را افزایش دهد. شکل لوله ی – سیلندری موجب می شود که حداقل مساحت سطحی ایجاد شود. که این ویژگی سبب می شود که حداقل فشار بر روی موارد در جریان داخل لوله اعمال شود. این وع لوله ها یکی از بهترین گزینه ها برای حمل روغن سیال هستند. که آن هم توازن در توزیع فشار است که یک ویژگی منحصر به فرد است.

انواع لوله سیلندری

لوله سیلندری استاندارد انواع مختلفی دارند. که هر کدام با توجه به ویژگی هایی که دارند در شرایط خاصی مورد استفاده قرار می گیرند.

• لوله های بادی کار سنگین

یکی از انواع لوله ی-سیلندری، لوله های بادی کار سنگین است. این نوع لوله ها برای اموری کارایی دارند که به صورت منظم و مداوم انجام می شوند. متریال سازنده این نوع لوله کروم سخت بدون درز می باشد.

• لوله سیلندری صنعتی

لوله سیلندری صنعتی نوع دیگری از انواع مختلف لوله ی- سیلندری محسوب می شود. همانطور که از نام این لوله ها پیداست در صنعت کاربرد دارند. و در ابعاد و اندازه های مختلفی تولید می شوند. با توجه به کارایی که لوله هایی صنعتی دارند. از مقاوم ترین متریال تولید می شوند.

• لوله سیلندری سنگ خورده

لوله سیلندری سنگ خورده یا سیلندرهای هیدرولیکی در صنایع و اموری مورد استفاده قرار می گیرند. که سطح صاف و یکدست در روند کار تأثیر دارد. و تولید این نوع لوله ها با دقت بالایی انجام می شود تا سطح آن هموار باشد.

• لوله سیلندری توقف

لوله سیلندری توقف، لوله هایی هستند که از غلاف های فلزی ساده که حول یک میله قرار دارند. تشکیل شده است. کاربرد این لوله زمانی است که سیلندرها دچار مشکل فنی بشوند.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.