آرشیو شهریور ماه 1400

 متن كامل فولاد نيتراته را مي توانيد با كليك بر روي عبارت (( فولاد نيتراته )) مشاهده نماييد.

فولاد نيتراته يا فولاد نيتروره از فولادهاي آلياژي مي باشد كه توسط يك فرآيند شيميايي تشكيل مي شوند. در اين فرآيند نيتروژن اتمي با عناصر سطح قطع تماس پيدا كرده. و نيتريدهاي سخت و پايدار را تشكيل مي دهد كه به سطح فولاد نفوذ مي كند. در اثر اين فرآيند يك لايه سفيد روي سطح فولاد پديد مي آيد كه باعث افزايش سختي فولاد مي شود.

هدف از نيتراته كردن فولادها

با نيتراته كردن، سطحي خيلي سخت و مقاوم به سايش به وجود مي آيد. به خاطر دماي بازپخت پايين (حدود 500 درجه سانتي گراد) تابيدگي خيلي جزئي در قطعه كار ايجاد مي شود. و نيز به خاطر حذف عمل كوئنچ، هيچگونه تنشي در آن ايجاد نمي شود.

كاربرد فولاد نيتراته

فولادهاي نيتراته در ابزار سازي براي ساخت انواع فرامين و نيز قالب هاي پرس كاري. مواد مصنوعي، لاستيك، قالب هاي تزريق، مواد ترموپلاستيكي. اجزا قالب هاي اكستروژن پيوسته مواد مصنوعي و ماشين هاي تزريق به كار مي رود.

در نيتراته كردن فولادهاي آلياژي حاوي كروم، آلومينيوم و گاهي نيكل. دماي آنها را تا درجه حرارت 500 الي 520 درجه سانتيگراد در جريان گاز آمونياك بازپخت مي كنند. روش ديگري وجود دارد كه در آن براي نيتراته كردن فولادهاي آلياژي فوق. آنها را در حمام مذاب نمك سيانيد با درجه حرارت 550 الي 570 درجه سانتيگراد بازپخت مي كنند.

در اين عمليات حرارتي بازپخت، نيتروژن داخل سطح قطعه كار نفوذ كرده. و به خاطر پيوند با عناصر آلياژي، باعث افزايش فوق العاده سختي در سطح آن مي شود. با اين روش به سختي ويكرز HV 1000 كه معادل بيش از سختي راكول HRC 68 است. مي توان دست يافت كه اين سختي را مي توان تا دماي 500 درجه سانتي گراد بدون تغيير مشاهده كرد. اگر قرار است قسمت هايي از قطعه نرم باقي بماند. اين قسمت ها با قلع اندود كاري پوشانده مي شود.

فولاد نيتراته

ضخامت لايه نيتراته بسته به مدت زمان بازپخت، روش نيتراته و نوع فولاد نيتراته چند دهم ميليمتر مي باشد. عيب اين روش بازپخت طولاني مدت آن است. مدت زمان لازم براي عمق سخت كاري حدود 0/1mm. در نيتراته حمام نمك و گاز به ترتيب 2 و 8 ساعت مي باشد.

از آنجا كه تغييرات (گراديان) سختي از سطح قطعه كار به طرف مغز آن آرام است. كنده شدن سطح سخت آن به سختي امكان پذير است. با اينهمه از ايجاد لبه هاي تيز و پره هاي نازك در قطعه كار پرهيز شود. چون در اين موارد عمل نيتراته از دو طرف انجام مي پذيرد. مغزي چقرمه و نرم باقي نمي ماند. در قطعات جدار نازك لبه قطعات گرد و مدت زمان نيتراته كوتاه شود. بهسازي فولادها مفيد است. زيرا در حالت بهسازي خواص مكانيكي بهتري داشته. و جهت ايجاد لايه نيتراته بدون عيب و محكم ساختار بهسازي شده است.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

 متن كامل فولاد كم آلياژ را مي توانيد با كليك بر روي عبارت (( فولاد كم آلياژ )) مشاهده نماييد.

به سبب استحكام زياد ريزآلياژها، اين گونه فلزات را مي توان در ساخت قطعات باريك به كار برد. در صنايعي كه كاهش وزن در درجه اول توجه قرار دارد. (مانند صنايع خودرو) استفاده از ريز آلياژها رونق بيشتري دارد. استحكام محصولي كه با اين مواد ساخته مي شود بدون عمليات حرارتي از 415 تا 825 مگاپاسكال تغيير مي كند.

با توجه به اينكه ريزآلياژ در قطعه هاي فلزي باريك تر به كار مي رود. خوردگي باعث كاهش چشمگير استحكام در اين گونه فلزات مي شود. اما، مي توان با افزودن عناصري همچون، مس، سيليكون، نيكل، كروم و فسفر. بر مقاومت قطعه در برابر خوردگي جوي افزود كه اين امر خود مستلزم صرف هزينه است. گالوانيزه كردن. پوشش با روي و آبكاري هاي ضد زنگ ديگر مي تواند ريز آلياژها را در برابر خوردگي محافظت نمايد.

ريزآلياژها معمولاً محتوي 0.15 تا 0.55 درصد كربن، 0.6 تا 1.65 درصد منگنز، 0.15 تا 0.65 درصد سيليكون. و مقادير اندكي از واناديم، كلمبيم (نيوبيم)، تيتانيم يا نيكل و موليبدن هستند. واناديم، كلمبيم و تيتانيم كاربيد /يا نيتريدهايي توليد مي كنند. كه در اكثر دماهاي فورجينگ در محلول جامد باقي مي مانند. اما در فرآيند سرد كردن كه در سرعت هاي كنترل شده انجام مي شود رسوب مي شوند. پديده رسوب سبب افزايش قدرت اين فلزات پس از عمليات فورجينگ و سرد كردن كنترل شده مي شود.

فولاد كم آلياژ

گروه هايي از ريزآلياژها با نام «شكل پذيري بهبود يافته». (توليد شده با ASTM AV15 و ASTM A656) استحكامي معادل با 80000 psi دارند. در حالي كه تنها با مصرف 24% هزينه بيشتر از فولاد كربني غير آلياژي كه استحكام برابر 34000 Psi دارد . به اين نيرو دست مي يابيم. چون ريز آلياژها بايد با فلزات ديگر سازه اي مانند AISI 1010 و آلومينيم رقابت كنند. بايد تا حد امكان ارزان باشند. اما ساختن چنين محصولي تا حد زيادي رؤيايي است. در محصول نهايي با افزايش و كاهش هاي متعددي روبرو مي شويم. كه با توجه به نياز خود بايد مورد مناسب را استفاده كنيم.

براي مثال، افزايش قدرت از 35000 تا 80000 به كاهش 30 تا 40 درصدي شكل پذيري مي انجامد.

ريزآلياژهاي عنوان شده در بالا اصولاً براي استفاده در صنعت خودرو و به خصوص در قسمت هايي ساخته شده اند. كه كاهش وزن بدون از دست دادن قدرت اهميت دارد. مثلاً قطعات شاسي، سيستم هدايت كننده و تعليق. سپر و لاستيك نمونه هايي از استفاده ريزآلياژها در اتومبيل هاي سواري است.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل ورق دريايي را مي توانيد با كليك بر روي عبارت (( ورق دريايي )) مشاهده نماييد.

ورق دريايي -فولاد دريايي-فولاد سازه اي- ورقي است. كه در كف عرشه و بدنه انواع كشتي ها و حتي قايق هاي بزرگ. زير دريايي ها، شناور ها و غيره كاربرد دارد.

اين ورق ها نوعي از ورق فولاد نورد گرم است. كه داراي خاصيت جوش پذيري بالا، استحكام زياد بوده. و نسبت به مواد شيميايي و تماس به آن و آب شور دريا مقاومت بالايي دارد. و در اصطلاح به خوردگي مقاوم است. منظور از خوردگي همان خورندگي آب شور است.

كاربرد ورق دريايي

اين محصول را در ساخت موارد زير به كار مي برند:

اندينگ گراف

يدك كش

فانوس هاي دريايي

كف و پايه هاي اسكله هاي دريايي

سكوهاي نفتي

لوله هاي انتقال آب و نفت و گاز از دريا به خشكي

براج (شناور چند منظوره)

زيردريايي

استانداردهاي ورق دريايي

طبقه بندي كه براي تضمين كيفيت ورق دريايي در دنيا انجام شده است بر طبق موارد زير مي باشد.

CCS/GL/BV/DNV/NK/LR/KR/RINA

اين محصول طبق استانداردهاي مشخص توليد مي شود كه در سه گروه طبقه بندي مي شود.

ورق GL-A

ورق A36

ورق LR-A

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل ورق مخزني را مي توانيد با كليك بر روي عبارت (( فولاد مخزني )) مشاهده نماييد.

همانطور كه مي دانيم مخازن تحت فشار از جمله تجهيزاتي هستند. كه در شاخه نفت و پتروشيمي و در اغلب صنايع اصلي نظير نيروگاه. و حمل و نقل از كاربرد ويژه و قابل توجهي برخوردار بوده. و از اينرو توجه به مقوله طراحي و ساخت آنها از اهميت ويژه اي برخوردار است.

فولاد مخزني-مخازن تحت فشار چيست؟

مخزن تحت فشار استاندارد ASTM SEC VIII به مخازني گفته مي شود. كه فشار طراحي داخل آن بيش از 15psi (و كمتر از 3000psi) باشد. اين مخازن فلزي معمولاً استوانه اي يا كروي. براي نگهداري و يا انجام فرآيندهاي شيميايي مايعات و يا گازها مي باشند. كه توانايي مقاومت در برابر بارگذاري هاي مختلف فشار. (فشار داخل، و يا فشار خارجي و خلا در داخل) را دارا مي باشند. استاندارد اصلي براي طراحي اين مخازن ASTM SECTION VIII مي باشد. كه توسط انجمن مهندسين مكانيك آمريكا تدوين شده و هر چهار سال يكبار مورد بازنگري قرار مي گيرد. معيار تبعيت از اين استاندارد بيشتر بودن فشار داخلي مخزن از 15psi مي باشد. كاربرد عمده اين مخازن در صنايع نفت و گاز مي باشد.

مخازن تحت فشار براي اينكه كاركردي ايمن داشت باشند. در فشار و دماي ويژه اي طراحي مي شوند. كه اصطلاحاً فشار طراحي و دماي طراحي گفته مي شود. طراحي و ساخت اينگونه تجهيزات تحت فشار بدون اصول و استفاده از كدها و استانداردهاي طراحي. بسيار خطرناك و حادثه آفرين خواهد بود.

انتخاب مواد

يكي از مهمترين مسائل در طراحي مخازن تحت فشار انتخاب صحيح مواد اوليه بكار رفته در آنها مي باشد. چراكه اين امر تأثير به سزايي در تعيين ضخامت ها، ابعاد و نهايتاً شرايط عملكردي مخزن دارد. اطلاعات مهم براي انتخاب مناسب مواد شامل تعيين مشخصه ها و مقادير ( و تغييرات تأثيرگذار). سيال در اجزاء مختلف مخزن مي گردد.

بعلاوه، ph سيال، درجه هوازني و درجه حرارت (با پيش بيني دامنه) مي يابد ليست شود.

متداول ترين مواد براي ساخت مخازن تحت فشار، فولادهاي كربني و كم آلياژ مي باشد. اين فولادها در گستره وسيعي از درجه حرارت هاي مختلف منفي 20 الي مثبت 1200 درجۀ فارنهايت كاربرد داشته. و آيين نامه كاربرد بيش از 34 گريد از فولادهاي كربني و 44 گريد از فولادهاي آلياژي. را بعنوان ورق هاي با كيفيت مناسب براي ساخت مخازن تحت فشار مورد تأييد قرار داده است. انتخاب هر يك از اين مواد عمدتاً بر اساس معيارهاي زير صورت مي پذيرد.

• در دسترس بودن ورق در ضخامت هاي مورد نياز
• دارا بودن چقرمگي مورد نياز براي درجه حرارت هاي پايين
• دارا بودن استحكام لازم در درجه حرارت هاي بالا
• مقاومت در درجه حرارت هاي بالا در برابر اكسيداسيون و يا خوردگي

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل فولاد p265gh hii را مي توانيد با كليك بر روي عبارت (( P265 gh hii)) مشاهده نماييد.

p265gh – ورق فولادي- بويلر – ورق فولاد ضخيم بويلر -فولاد ضد زنگ – p265 Gh-/ يكي از استانداردهاي اروپايي و آلماني است. كه بطور معمول استفاده ميشود. اين فولاد داراي مشخصات Bs1501 – DIN1639 – DIN17155 را جايگزين كرده است.

از اين نوع آلياژ فولاد براي براي ساخت مخازن قابل جوشكاري و درجه حرارت بالا و ديگ بخار و براي تعمير و سرويس در درجه حرارت بالا كاربرد دارد. معمولاً براي صنايع توليد برق، نفت و گاز، صنايع پتروشيمي و شيميايي مورد استفاده قرار ميگيرد.

مخازن تحت فشار يك جزء كليدي از نيروگاه هاي هسته PWR ميباشد. و هم چنين يك عامل تعيين كننده براي ايمني و تداوم عملكرد بهينه ي نيروگاه هسته اي است.

ورق فولادي p265gh :: اين نوع ورق فولادي از نوع آلياژ پايين است. كه در مخزن هسته اي استفاده ميشود. اندازه گيري C 20 مورد نياز عملكرد عرضي و ضخامت آن است.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل فولاد 2210 را مي توانيد با كليك بر روي عبارت (( ميلگرد نقره اي)) مشاهده نماييد.

ميلگرد نقره اي- 1.2210 – فولاد نقره اي-فولاد ابزار- فولاد سردكار-K510 -ميل گرد 115cRv3 -فولاد روشن

ميلگرد نقره اي 1.2210 – فولاد ابزار (ميل نقره اي) از رده فولادهاي آلياژي سردكار ميباشد. كه در استاندارد بهلر با نام k510 . – معروف است. فولاد بوهلر- با مشخصه 115cRv3 در ميان فولادها شناخته ميشود.

فولاد 1.2210 از تركيب شيميايي 1/25 درصد كربن و 3/ دهم درصد سيليسيوم,. 4/ دهم درصد منگنز, 8/ دهم درصد كروم – و 7/ دهم – 12 صدم درصد واناديوم تشكيل شده است.

سختي ميلگرد فولاد نقره اي – فولاد بهلر

بسته بميزان كربن موجود در فولاد و نحوه توليد آنها,. فرآورده هاي فولاد نقره اي ميتوانند داراي سطوح سختي متفاوتي باشند.

• استاندارد آنيل شده فولاد نقره اي سختي C27 راكول را تحويل مي دهد.
• مقياس راكول مبنايي براي ميزان اندازه گيري چگونگي مقاومت در برابر . مواد مختلف در برابر بارهاي سنگين ايجاد ميكند.
• هم چنين استاندارد فولاد نقره با ضريب سختي بالا تا سختي C64 تحويل داده ميشود.
• در حين عمليات حرارتي, توليدكنندگان – فولاد را تا دماي بسيار بالا گرم ميكنند. بعد مواد را بسرعت در محلول آب يا آب نمك خنك مي نمايند.
• اين سختي افزوده باعث مقاومت بيشتر در برابر سايش فولاد ميگردد. و باعث شكنندگي ميلگرد فولاد نقره ايي ميشود.

كاربرد فولاد (ميلگرد) – 1.2210 – فولاد بهلر

از كاربردهاي فولاد سردكار 2210 ميتوان به استفاده از آنها در ساخت. مته هاي مارپيچ و قلاويزها, مته هاي خزينه و هم چنين ابزارهاي رنده كاري و پانچ ها اشاره نمود.

فولاد ميل نقره اي – فولاد 2210 با نام ميل نقره اي نيز شناخته ميشود. فولاد بهلر

فولاد نقره اي يا همان فولاد روشن از دسته فولادهاي كربن بالا ميباشد. كه بعنوان يكي از زيرمجموعه هاي فولاد ابزار سردكار معروف است . توليدكنندگان از اين نوع فولاد آلياژي كربن بالا براي تولدي تيغه,چاقو, مته و ابزار آلات سخت ديگر استفادده ميكنند. ميگرد فولاد نقره اي پركاربردترين آلياژ فولاد نقره است. كه در قطر 2mm تا 50mm توليد ميگردد.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل فولاد گالوانيزه را مي توانيد با كليك بر روي عبارت (( Galvanized Steel)) مشاهده نماييد.

فولاد گالوانيزه (Galvanized Steel)- به فولاد گالوانيزه شده توسط روي گفته مي شود.

ورق گالوانيزه به ورق هاي فولادي گالوانيزه شده توسط روي گفته مي شود. يكي از روش هاي محافظت از خوردگي گالوانيك است. كه توسط پوشاندن فلز مادر توسط لايه اي از فلز محافظ (كه معمولاً فلز روي است) انجام مي شود.

در اين حالت پوشش خورده شده و فلز مادر محافظت مي شود. اين فرايند نوع خاصي از حفاظت گالوانيكي است. ميزان مقاومت پوشش گالوانيزه متناسب با ضخامت آن است.

اين روش يكي از اقتصادي ترين روش هاي محافظت فولادها در محيط هاي خورنده است.روش هاي متفاوتي براي گالوانيزه نمودن فولاد و ورق هاي فلزي وجود دارد. از بهترين و اقتصادي ترين روش هاي گالوانيزه نمودن ورق هاي آهني، غوطه وري ورق آهني در حوضچه مذاب است.

ميزان پوشش گالوانيزه (ضخامت روي) بر روي ورق ها و ساير مقاطع فولادي متفاوت مي باشد. ميزان پوشش گالوانيزه ورق ها بر اساس جرم پوشش فلز روي (ZN) آن ها تعيين مي گردد. كه مي توان از 100 تا 350 گرم بر متر مربع باشد.

از نظر ظاهري نيز ورق گالوانيزه به سه نوع ورق گالوانيزه بدون گل. ورق گالوانيزه گل ريز و ورق گالوانيزه گل درشت تقسيم بندي مي شود.

تفاوت اين سه دسته ورق گالوانيزه در شكل گيري كريستال (گل) گالوانيزه بر روي ورق است. كه شكل گيري كريستال ها بسته به سرعت سرد نمودن ورق. و ميزان روي بكار رفته در فرآيند گالوانيزاسيون متفاوت خواهد بود.

با دور شدن از سطح فلز، درصد آهن موجود در لايه هاي مختلف كمتر مي شود. لايۀ خارجي فولاد گالوانيزه از بلورهاي روي تشكيل شده است. اين لايه چكش خوار بوده و بين 40 تا 90 درصد از ضخامت كل پوشش گالوانيزه را تشكيل مي دهد.

گالوانيزه گرم باعث ايجاد لايه اي از روي بر سطح فولاد مي گردد. كه سطح را به طور كامل پوشانده و آن را در برابر خوردگي محيط محافظت مي نمايد. همچنين اين لايه مقاومت به سايش مناسبي را از خود نشان مي دهد. در صورت ايجاد ناپيوستگي هاي سطحي يا صدمه ديدن پوشش، محافظت از فولاد توسط مكانيزم حفاظت كاتدي ادامه مي يابد.

صنايع گالوانيزه به سه بخش عمده تقسيم مي شوند.

• گالوانيزه ورق به صورت پيوسته
• گالوانيزه عمومي
• گالوانيزه سيم و لوله

پوشش گالوانيزه توسط حفاظت از تماس فولاد با محيط خورنده. و نيز حفاظت كاتدي در موقع تماس فولاد با محيط خورنده، فولاد جلوگيري مي كند. پوشش گالوانيزه در آهن آلات هم بكار مي رود. و طرز توليد آهن گالوانيزه يا آهن سفيد دقيقاً مشابه فولاد گالوانيزه است.

گالوانيزه كردن

گالوانيزاسيون (Galvanisation) يكي از روش هاي محافظت از خوردگي با ايجاد خوردگي گالوانيك است. كه توسط پوشاندن فلز مادر توسط لايه اي از فلز محافظ. به صورت آند فداشونده در سري گالوانيك (معمولاً) روي انجام مي شود. در اين حالت پوشش خورده شده و فلز مادر محافظت مي شود. اين فرايند نوع خاصي از حفاظت گالوانيكي است.

ميزان مقاومت پوشش متناسب با ضخامت آن است. اين روش يكي از اقتصادي ترين روش هاي محافظت فولادها در محيط هاي خورنده است. اين فرايند به نام لويجي گالواني دانشمند ايتاليايي نامگذاري شده است.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل كوره بلند را مي توانيد با كليك بر روي عبارت (( كوره بلند)) مشاهده نماييد.

كوره هاي بلند در چين از حدود سده پنجم پيش از ميلاد وجود داشته اند. در سده هاي ميانه در اروپا نيز اين گونه كوره ها ساخته شد. و در سده 15 از استان نامور در بلژيك به مناطق ديگر گسترش يافت. سوخت به كار رفته در اين كوره ها زغال سنگ بود.

كوره بلند

بزرگترين كوره بلند ايران به حجم 2000 متر مكعب و در ذوب آهن اصفهان احداث شده است.

كوره هاي بلند در دو نوع زنگ دار و بدون زنگ ساخته مي شوند. فناوري ساخت كوره هاي بلند در ايران سابقاً توسط تحاد جماهير شوروي (سابق). و اخيراً توسط شركت بوسكو كره جنوبي وارد ايران شده است.

كوره هاي روسي اساساً زنگ دار و كوره هاي كره اي با فناوري جديدتر و بدون زنگ ساخته مي شوند. در كوره هاي بدون زنگ شارژ مواد توسط تجهيزات دوار صورت گرفته. و باعث مي شود مواد با نظم زيادي در كوره انباشته شود. لذا جريان هواي دم كوره به صورت يكنواخت در بين مواد نفوذ كرده. و نهايتاً مصرف كُك كمتري به همراه خواهد داشت.

انواع كوره بلند

كوره هاي بلند با حجم از 70 متر مكعب تا 5000 متر مكعب طراحي مي شوند.

كوره هاي بلند مدرن

كوره بلند مدرن آهن

سيستم cowper stove براي پيش گرم كردن هواي ورودي در كورۀ بلند بخش مهمي از روش مدرن توليد آهن است. كوره هاي مدرن بسيار كارآمد هستند. كه از جملۀ دلايل آن استفاده از سيستم بازيابي براي استفاده از گرماي گازهاي خارج شده از كورۀ بلند. افزايش فشار هوا و اينجكت پودر كك مي باشد. علت ديگر آن افزايش مقدار اكسيژن ورودي به كوره است. اين عوامل باعث افزايش توليد آهن، مقدار گازهاي گرما زا و حجم كك مورد استفاده در كوره شده است. بزرگترين سيستم كورۀ بلند آهن در جهان در كرۀ جنوبي قرار دارد كه 6000 متر مكعب حجم دارد. اين كوره مي تواند در حدود 5650000 تن در سال آهن توليد كند. اين يك جهش بزرگ در توليد آهن نسبت به كوره هاي بلند قديمي در قرن 18. كه حدوداً 360 تن در سال آهن توليد مي كردند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

فروش فولاد 1.2080 ((قیمت مناسب))

میلگرد 2080-فولاد 2080-تسمه 2080-فولاد ابزار سردکار 2080
فولاد spk-تسمه spk-تیغه های برش spk-فولاد ابزار spk-میلگرد spk– فولاد سرد کار

فولاد SPK یا Special k یکی از فولادهای معروف به فولاد ابزار سردکار است.

spk-ساخت تیغه های برش,ابزارهای خان کشی,قالبهای پانج و پولک زنی و ابزارهایی که با آنها عمل شکل دهی سرد انجام میپذیرد.

همچنین فولادSPK را بعنوان یک فولاد آلیاژی دارای سختی بالا می شناسند. و بعلت وجود کروم بالا و مقاومت به سایش بالایی این نوع فولاد دارد.

عملیات حرارتی فولاد بطور معمول در دمای 930 درجه سانتیگراد جهت سختکاری فرگوته انجام میپذیرد.

در رده بندی فولادهای سردکار علاوه بر فولادهای SPK میتوان به فولاد کاربردی دیگر با نام فولاد آموتیت اشاره نمود.

فولاد آموتیت به استاندارد 1.2510 و با داشتن عنصرهای وانادیوم و تنگستن. موجود در خود علاوه بر خصوصیت های ذکر شده. در فولاد SPK خاصیت اختصاصی دیگری دارد.

فولاد آموتیت را بعنوان فولاد برنده و مقاوم در برابر سایش شناخته میشود.

عملیات حرارتی فولاد معمولاً در دمای 930 درجه ی سانتیگراد جهت سختکاری فرگوته انجام میگردد.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

متن كامل فولاد نورد سرد را مي توانيد با كليك بر روي عبارت (( نورد سرد)) مشاهده نماييد.

نورد اصطلاحي است كه شامل مجموعه اي از كارها و عمليات بر روي فولاد و فلز مي باشد . اين عمليات و فرآيند شامل چرخاندن، سمباده كاري، پوليش كاري و غيره مي شود. تمامي اين مراحل تحميل شده و اصلاح شده نورم گرم مي باشد.

نورد سرد چيست؟

فولاد نورد سرد همان فولاد نورد گرمي مي باشد كه پردازش و كار بيشتري روي آن انجام شده است. براي دستيابي به فولاد نورد سرد فولادهاي نورد گرم را در دماي اتاق نورد مي كنند. تا فولاد نورد سرد شود. اگر بخواهيم به طور فني و دقيق تر تعريفي از نورد سرد داشته باشيم. اصطلاح نورد مختص به ورقه هايي كه بين غلتك هاي فشرده مي شود. تا به ورقه هاي نورد سرد تبديل شوند گفته مي شود. بنابراين ميله ها و لوله نورد گرم، پس از سرد شدن با فرآيندي به نام كشش سرد به ميله و لوله سردكار تبديل مي شوند.

از ويژگي هاي فولاد در هواي سرد مي توان به افزايش خواص مكانيكي. و بهبود سطح كيفي استحكام كششي و بهبود عملكرد فولاد اشاره كرد. اين در حالي است كه فولاد در هواي سرد شكل پذيري و اندازه گيري درصد كشش كاهش مي يابد.

تعدادي از فولادها كه ميزان كربن آنها كم بوده و يا ميزان نيتروژنشان در تركيب فولاد كم است. به راحتي كار سرد انجام مي دهند. اضافه كردن نيتروژن به عمد مي تواند بخشي از ترك خوردگي را در هنگام كار سرد جبران كند.

اگر برخشي از فولاد نياز به خراش، تعويض، انباشته شدن و يا در غير اين صورت سرد شدن پس از ماشين كاري دارد، بايد اطمينان حاصل كرد كه اين فولاد دوباره با نيتروژن آغشته نمي شود علت اين كار هم اين است كه نيتروژن در فرآيند ذوب فلز به فولاد اضافه مي شود و نبايد اين كار را تكرار كرد. از نكات ديگري كه بايد در عمليات سرد كردن مطمئن شد اين است. كه نورد سرد در طراحي سرد به جاي عمليات سنگين، عمليات استاندارد است. حواله سنگين، شكل پذيري باقي مانده در نوار را كاهش مي دهد. اما جدا سازي تراشه ها از فولاد را آسان تر مي كند.

مزاياي نورد سرد در فولادها

از مزاياي نورد سرد در فولادها ميتوان به موارد زير اشاره كرد:

• افزايش قدرت
• سطح بهبود يافته
• تحمل و كنترل غلظت بعدي
• صافي بهبود يافته
• ماشين كاري بهبود يافته
• افزايش قدرت

بطور گسترده اي شناخته شده است كه فشار كار سرد باعث تغيير در خواص بيشتر فلزات مي شود. هنگامي كه ميله هاي فولادي نورد با استفاده از سرد شدن از طريق قالب خنك مي شوند. افزايش قابل توجهي در عملكرد و استحكام كششي حاصل مي شود. در عين حال، از كاهش سطح و درصد درازمدت كاسته مي شود.

ويژگي هاي فرآيند نورد سرد

از ويژگي هاي ممتار و برجسته فرآيند نورد سرد مي توان به افزايش سختي ماده مورد نظر. و افزايش نابجايي در ساختار كريستالي ماده اشاره كرد. همچنين تنش تسليم ماده در نورد سرد افزايش مي يابد. در عمليات نورد سرد روغن كاري راحت تر انجام مي شود. و با نبود سرما و اكسيد شدن سطح بهتر مي شود. و تلورانس ماده كمتر مي شود.

از محصولات ايجاد شده در فرآيند نورد سرد اكثراً در خودروسازي، تجهيزات خانگي مانند يخچال. اجاق گاز، ماشين هاي ظرف شويي و لباسشويي، دستگاه هاي الكتريكي مخازن، تجهيزات ساختماني و غيره استفاده مي شود.

اثر طراحي سرد بر خصوصيت كششي ميله فولادي

در صورت افزايش خصوصيات مقاومتي و كششي ميله فولادي انعطاف پذيري آن كاهش مي يابد. در صورت كاهش سرما تا حدود استحكام عملكردي ميله ها با سرعت بيشتري از مقاومت كششي افزايش مي يابد. كه اين كار باعث افزايش قدرت نيز مي شود.

ميله هاي فولادي نورد گرم در دماهاي بالا ساخته مي شوند. بنابراين سطح داراي مقياس ساينده سختي است كه از اكسيدهاي مختلف آهن تشكيل شده است. به منظور سرد شدن ميله ها. پره هاي سرمايي عمليات جداسازي را با انفجار شليك يا ترشي اسيدي انجام مي دهند. با كشش ميله ها سطح نيز بهبود مي يابد. اين در حالي است كه ميله هاي Cold Drawn معمولاً داراي 50 دستگاه ميكروچينك و حداكثر تجهيزات مدرن هستند. كه معمولاً 25-30 اينچ كار مي كنند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com