فولاد ساخت مخازن تحت فشار

فروش فولاد ساخت مخزن کروی تحت فشار -ورق A537-ورق A516-ورق A283-ورق A285 ((قیمت مناسب))

مخزن کروی تحت فشار (Spherical Pressure Vessels) عمدتاْ جهت ذخیره سیالات با فشار بالا مورد استفاده قرار می گیرد. حال دلیل استفاده از مخازن کروی چیست؟

رایج ترین شکل مخزن ذخیره، شکل استوانه ای افقی با همان حجم توسط سر استاتیک افزایش می یابد. مخازن کروی برای ذخیره سازی با ظرفیت زیاد ترجیح داده می شوند. ظرف کروی انتخاب خوبی با قطر بالای 10 است. مخزن کروی برای نگهداری سیالات در فشار بالا بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد.

یک مخزن کروی از استحکام مناسبی در ساختارش بهره می برد. توزیع تنش در سطح داخلی و خارجی کره یکنواخت است. بنابراین نمی توان هیچ نقطه ضعفی رای برای آن متصور بود.

نقش فشار و دما در طراحی مخزن کروی تحت فشار

فشار و دما در سیالات دارای رابطه ای مستقیم می باشند. بنابراین فشار داخلی یکی مخزن به شدت به دمای سیال درون مخزن ارتباط دارد. و این می تواند تا حد زیادی تحت تأثیر دمای محیط قرار بگیرد. در مورد آب اگر انبساط و انقباض آب در داخل یک ظرف بسته را در نظر بگیریم تغییر فشار و دما. در هنگام یخ زدگی یا گرمایش وجود دارد.

شکل کروی استحکام زیادی در مقاومت در برابر فشارها ایجاد می کند. و به واسطه دارا بودن کمترین میزان سطح بیرونی اشکال کروی، باعث کاهش انتقال دمای محیط گرمتر بر حجم کلی می گردد.

البته این مورد را نباش فراموش کرد که ساخت مخازن کروی نسبت به دیگر مخازن از دشواری قابل ملاحظه ای برخوردار است. که این خود باعث گرانتر تمام شدن قیمت مخزن تحت فشار کروی می گردد. اما در ظرفیت های بالا از نظر اقتصادی، صرفه اقتصادی قابل توجهی را خواهند داشت.

مخازن ذخیره سازی کروی به صورت معمول از اجزا یا قطعات متعددی متشکل اند. که در سایت بهره برداری و یا کارگاه شرکت بهینه آب به یکدیگر جوش دهی یا پیچ می شوند. بودن جوش و درز به طور کلی به عنوان نقاط ضعف در طراحی مخزن فشار بالا پذیرفته شده است. و به این نقاط توجه ویژه ای را می طلبد. در مخزن کروی از تعداد قطعات کمتری مورد استفاده قرار می گیرد. و این باعث می گردد تا ضریب اطمینان در ساخت افزایش پیدا کند. و استحکام مخزن را افزایش دهد.

چه نوع موای در یک مخزن کروی تحت فشار ذخیره می شود؟

بیشتر مخازن LNG (گاز طبیعی مایع) و LPG مخازن کروی هستند. اما بوتان، پروپان، آمونیاک، اکسیژن، هیدروژن و نیترون نیز در مخازن کروی ذخیره می شوند.

الزامات بازرسی حین سرویس برای مخازن کروی تحت فشار چیست؟

الزامات بازرسی حین سرویس مشابه موارد مربوط به مخزن تحت فشار استوانه ای است و بر اساس الزامات استاندارد API STD 510 است.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

متن كامل ورق مخزني را مي توانيد با كليك بر روي عبارت (( فولاد مخزني )) مشاهده نماييد.

همانطور كه مي دانيم مخازن تحت فشار از جمله تجهيزاتي هستند. كه در شاخه نفت و پتروشيمي و در اغلب صنايع اصلي نظير نيروگاه. و حمل و نقل از كاربرد ويژه و قابل توجهي برخوردار بوده. و از اينرو توجه به مقوله طراحي و ساخت آنها از اهميت ويژه اي برخوردار است.

فولاد مخزني-مخازن تحت فشار چيست؟

مخزن تحت فشار استاندارد ASTM SEC VIII به مخازني گفته مي شود. كه فشار طراحي داخل آن بيش از 15psi (و كمتر از 3000psi) باشد. اين مخازن فلزي معمولاً استوانه اي يا كروي. براي نگهداري و يا انجام فرآيندهاي شيميايي مايعات و يا گازها مي باشند. كه توانايي مقاومت در برابر بارگذاري هاي مختلف فشار. (فشار داخل، و يا فشار خارجي و خلا در داخل) را دارا مي باشند. استاندارد اصلي براي طراحي اين مخازن ASTM SECTION VIII مي باشد. كه توسط انجمن مهندسين مكانيك آمريكا تدوين شده و هر چهار سال يكبار مورد بازنگري قرار مي گيرد. معيار تبعيت از اين استاندارد بيشتر بودن فشار داخلي مخزن از 15psi مي باشد. كاربرد عمده اين مخازن در صنايع نفت و گاز مي باشد.

مخازن تحت فشار براي اينكه كاركردي ايمن داشت باشند. در فشار و دماي ويژه اي طراحي مي شوند. كه اصطلاحاً فشار طراحي و دماي طراحي گفته مي شود. طراحي و ساخت اينگونه تجهيزات تحت فشار بدون اصول و استفاده از كدها و استانداردهاي طراحي. بسيار خطرناك و حادثه آفرين خواهد بود.

انتخاب مواد

يكي از مهمترين مسائل در طراحي مخازن تحت فشار انتخاب صحيح مواد اوليه بكار رفته در آنها مي باشد. چراكه اين امر تأثير به سزايي در تعيين ضخامت ها، ابعاد و نهايتاً شرايط عملكردي مخزن دارد. اطلاعات مهم براي انتخاب مناسب مواد شامل تعيين مشخصه ها و مقادير ( و تغييرات تأثيرگذار). سيال در اجزاء مختلف مخزن مي گردد.

بعلاوه، ph سيال، درجه هوازني و درجه حرارت (با پيش بيني دامنه) مي يابد ليست شود.

متداول ترين مواد براي ساخت مخازن تحت فشار، فولادهاي كربني و كم آلياژ مي باشد. اين فولادها در گستره وسيعي از درجه حرارت هاي مختلف منفي 20 الي مثبت 1200 درجۀ فارنهايت كاربرد داشته. و آيين نامه كاربرد بيش از 34 گريد از فولادهاي كربني و 44 گريد از فولادهاي آلياژي. را بعنوان ورق هاي با كيفيت مناسب براي ساخت مخازن تحت فشار مورد تأييد قرار داده است. انتخاب هر يك از اين مواد عمدتاً بر اساس معيارهاي زير صورت مي پذيرد.

• در دسترس بودن ورق در ضخامت هاي مورد نياز
• دارا بودن چقرمگي مورد نياز براي درجه حرارت هاي پايين
• دارا بودن استحكام لازم در درجه حرارت هاي بالا
• مقاومت در درجه حرارت هاي بالا در برابر اكسيداسيون و يا خوردگي

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com