مارتنزيت

متن كامل مارتنزيت را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((مارتنزيت)) مشاهد نماييد.

مارتنزيت – Martensite- فازي است كه با يك تبديل بدون پراكندگي، و برشي آستنيت در فولادها شكل مي گيرد. و ساختار اصلي فولادهاي سخت شده است. از آنجايي كه مارتنزيت در شرايط تعادل شكل نمي گيرد، در نمودار آهن – كربن نيز نشان داده نمي شود. بطور كلي براي ايجاد مارتنزيت بايد يك خنك كاري سريع تا زير دماي بحراني پايين (A1) انجام شود. همانطور كه از نمودار آهن – كربن انتظار مي رود اگر فولاد تا زير دماي A1 گرم شود. مارتنزيت در نهايت به فازهاي سمنتيت و فريت تجزيه مي شود.

خواص

مارتنزيت در فولاد هاي كربني با خنك كردن سريع (quenching) آهن با ساختار آستنيتي بدست مي آيد. سرعت اين خنك كاري بقدري بالا است. كه اتم هاي كربن فرصت لازم براي پخش شدن به مقادير كافي در ساختار كريستالي. و تشكيل سمنتيت (Fe3C) را پيدا نمي كنند. آستنيت آهن فاز گاما (Y-Fe)، يك محلول جامد از آهن و عناصر آلياژي است. آستنيت با ساختار مكعب مربعي مركز-وجهي (FCC)، پس از كوئنچ شدن (خنك كاري بسيار سريع). به ساختاري مكعب مستطيلي مركز بدني (bct) شديداً كشيده شده به نام مارتنزيت تبديل مي شود. كه با كربن، فوق اشباع شده است. تغيير شكل ايجاد شده تعداد زيادي نابجايي (dislocation) ايجاد مي كند. كه مكانيزم اصلي سخت شدن فولادها است. بالاترين سختي فولادي پرليتي نهايتاً مي تواند 400 برينل باشد. در حالي كه سختي فولادهاي مارتنزيتي تا 700 برينل نيز مي رسد.

واكنش مارتنزيتي در هنگام خنك شدن شروع مي شود، يعني زماني كه آستنيت به دماي شروع مارتنزيت (Ms) مي رسد. و آستنيت مادر به طور مكانيكي ناپايدار مي شود. وقتي نمونه كوئنچ مي شود. درصد قابل توجهي از آستنيت به مارتنزيت تبديل مي شود. تا زماني كه دماي كمتر از تبديل (Mf) به دست آيد، كه در آن زمان تبديل به پايان مي رسد.

در فولاد يوتكتوئيد (يعني فولاد حاوي 78 درصد كربن)، 6 تا 10 درصد از آستنيت. كه آستنيت حفظ شده ناميده مي شود، باقي خواهد ماند. درصد آستنيت حفظ شده از مقدار ناچيزي براي فولادهاي حاوي 6 درصد كربن افزايش يافته. و به 13 درصد آستنيت حفظ شده در فولاد حاوي 95 درصد كربن خواهد رسيد. مقدار آستنيت حفظ شده براي فولاد كربني حاوي 1.4 درصد كربن به 30 تا 47 درصد مي رسد. براي ايجاد مارتنزيت، نياز به يك خنك كاري بسيار سريع داريم. در يك قطعه فولاد كربني يوتكتيك با مقطع نازك. اگر كوئچينگ از دماي 750 درجه سلسيوس تا دماي 450 درجه سلسيوس در 0.7 ثانيه اتفاق بيفتد. (يعني با نرخ 430 درجه سلسيوس بر ثانيه)، هيچ پرليتي ايجاد نخواهد شد. و يك فولاد مارتنزيتي با مقدار كمي آستنيت حفظ شده خواهيم داشت.

در فولادهاي حاوي 0 تا 0.06 % كربن، Martensite ظاهري شبيه به توفال دارد. و به همين دليل به آن مارتنزيت توفالي (lath martensite) گفته مي شود. در فولادهايي با بيش از 1 درصد كربن، مارتنزيت ساختاري شبيه به ورق يا صفحه دارد. و به همين دليل مارتنزيت صفحه اي (Plate martensite) خوانده مي شود. بين اين دو درصد، ظاهر فيزيكي دانه ها مخلوطي از هر دو است. هرچه مقدار آستنيت حفظ شده رشد مي كند، استحكام مارتنزيت كاهش مي يابد. اگر نرخ خنك سازي كمتر از نرخ خنك سازي بحراني باشد، مقدار كمي پرليت تشكيل خواهد شد. اين پرليت از مرزهاي دانه شروع به رشد كرده و به سمت داخل داه حركت خواهد كرد. تا زماني كه درجه حرارت به Ms برسد. سپس آستنيت باقي مانده با سرعتي نزديك به نصف سرعت صوت در فولاد تبديل به مارتنزيت مي شود.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675 – 02128423820-09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com