فولاد ساختماني-فولاد سازه اي-پروفيل فولادي-مقاطع فولادي-فولاد نسوز

 متن كامل مقاطع فولادي  را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((پروفيل فولادي)) مشاهده نماييد.

پروفيل يا بعبارت ديگر نيم رخ يا رُخ نما (Profile). از نظر واژگان به معناي مقطع ثابت و طول بسيار است. كه در اصطلاح ساختمان سازي و ماشين سازي براي قطعات فولادي به كار مي رود. كه به شكل هاي مختلف توليد شده است.

انواع مقاطع فولادي

مقاطع به صورت گوناگون توسط كارخانجات ذوب آهن توليد مي شوند.

1- تير آهن  IPE

2- تير آهن IP8

3- تير آهني INP

4- نبشي

جداي از دو نوع نبشي پرسي و فابريك نبشي ها را مي توان از نظر ظاهري نيز تمييز داد. نبشي L به نوع از اين نوع مقطع است كه دو بال آن نامساوي و نوع ديگر نيز نبشي V شكل بوده كه دو بال مساوي دارد. و مصرف آن شايع تر است. نبشي هاي مختلفي از جمله گالوانيزه، لقمه، ضد زنگ، اسپيرال و … در بازار موجود مي باشد.

كاربرد نبشي

عموماً بر حسب نوع آن در ساخت و سازهاي عمراني، ساختماني و حتي صنعتي كاربرد دارد. در صنعت ساختماني همانطور كه بيان گشت از نبشي ها عموماً براي اتصال استفاده مي شود. ستون ها، خرپا، چارچوب ها (نبشي ضد زنگ) و حتي آسانسورها (نبشي لقمه، اسپيرال). بيشترين استفاده از نبشي ها را دارند.
در صنايع غذايي و دارويي نيز عمدتاً از نبشي ضد زنگ. به دليل مقاومتي كه در برابر سايش دارد استفاده مي كنند. نبشي هاي T316 عمدتاً مصرف صنعتي دارد و A36 نيز در صنايع مختلف مورد استفاده قرار مي گيرد. نبشي اسپيرال نيز با انعطاف پذيري بالا يكي از بهترين انتخاب ها در بحث ساختمان سازي. ساخت پل ها و دكل هاي انتقال نيرو است.

5- قوطي

6- ورق

7- تسمه

8- ناوداني UNP

9- ميلگرد

10 – لوله

لوله (Pipe) يك مقطع توخالي استوانه اي است كه عمدتاً از آن براي انتقال مواد قابل جريان. مانند مايعات، گازها، دوغاب ها و پودرها استفاده مي شود. از لوله ها همچنين براي ساخت سازه ها استفاده مي شود. مقاطع توخالي لوله اي، به مراتب سفتي بر اساس وزن واحد بيشتري نسبت به مقاطع توپر دارند. لوله از مواد مختلفي از جمله سراميك، شيشه، فايبرگلاس، بسياري از فلزات، بتن و پلاستيك توليد مي گردد. در گذشته لوله هاي چوبي و سربي نيز مرسوم بودند.

لوله هاي فلزي به طور معمول از فولاد آلياژهاي آهن توليد مي شوند. مانند فولاد كربني، فولاد زنگ نزن، فولاد گالوانيزه و چدن نشكن. لوله هاي پايه آهني، در صورت استفاده در جريان آب اكسيژن دار در معرض خوردگي قرار دارند. از لوله هاي آلومينيوم ممكن است در مواردي استفاده شود كه آهن با مايع سرويس ناسازگار باشد. با وزن يك پارامتر مشكل ساز باشد. از لوله هاي مسي بيشتر براي سيستم هاي لوله كشي آب خانگي (قابل شرب). و لوله هاي سيستم هاي تبريد و كويل هاي انتقال حرارت (براي مثال در كندانسورها و رادياتورها) استفاده ميشود.

از لوله هايي با جنس آلياژهاي اينكونل، فولاد كروم، موليبدن: (موليبدن (Molybdenum) يك عنصر شيميايي با نماد MO و عدد اتمي 42 است. اين نام از لاتين نوين molybdaenum مورد اقتباس است. كه بر اساس واژه يونان باستان (موليبدوس)، به معني سرب است. زيرا سنگ معدن آن با سنگ معدن سرب تصوري اشتباه بود. سنگ هاي معدني موليبدن در طول تاريخ معروف بود. اما اين عنصر در سال 1778 توسط كارل ويلهام شيله كشف شد. (يعني تمايز آن به عنوان يك هويت جديد). اين فلز اولين بار در سال 1781 توسط پيتر جيكوب هلم جداسازي شد.)

و  تيتانيوم براي دماها و فشارهاي بالا. در تأسيسات كارخانجات فرآيندي و نيروگاه ها استفاده ميشود. ارزش بازار جهاني لوله هاي فولادي در سال 2019 برابر 142.4 ميليارد دلار بوده و انتظار مي رود. از سال 2020 تا 2027 با نرخ رشد مركب سالانه 6.2% رشد كند و به 54.68 ميليارد دلار برسد.

11- سپري

12- لايه يا زد Z

13 – پروفيل هاي در و پنجره

مهندسان از كتاب اشتال براي محاسبات مقاطع فولادي (پروفيل ها) استفاده مي كنند. در اشتان وزن و ابعاد و ضخامت و ساير مشخصات پروفيل ها ثبت است.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : [email protected]

 متن كامل فلز روي  را مي توانيد با كليك بر روي عبارت (( فلز روي )) مشاهده نماييد.

روي ( Zinc ) عنصري است شيميايي با علامت اختصاري Zn كه داراي عدد اتمي 30 است. زينك فلزي است به رنگ سفيد متمايل به آبي كه براثر رطوبت هوا تيره رنگ مي شود .

و در حين احتراق رنگ سبز براقي توليد مي كند. زينك بعد از آهن ، آلومينيوم، و مس چهارمين فلز مورد استفاده در دنيا مي باشد. از موارد استفاده روي مي توان آلياژهاي مختلف از جمله برنج و پولاد گالوانيزه را نام برد.

 متن كامل ريخته گري پيوسته را مي توانيد با كليك بر روي عبارت (( شكل دهي مداوم )) مشاهده نماييد.

فرآيند ريخته‌گري پيوسته كه در آن براي كاربردهاي پسين فلز مذاب كه محصولات نيمه ساخته ريخته‌گَري مانند شمشال، شمشه، و تختال توليد مي شَود.

از زمان 1950، براي ساخت شمش فولادي در قالب هاي ثابت قرار مي گرفت.اين روش در آن زمان، جهت بالا رفتن كيفيت و كاهش صرف هزينه هاي توليد پيشرفت و گسترش بسياري پيدا كرد. اين روش به دليل داشتن هزينۀ ذاتي كم و كيفيت بيشتر و همچنين داشتن كنترل در طول فرآيند بسيار متداول است.

در واقع؛ شمش هاي آلومينيوم، برنج، مس، چدن و فولاد با مقطع مربعي، شش گوش و ساير مقطع توليد مي شوند. مذاب با نيروي ثقل به داخل كريستاليزاتور هدايت خواهد شد. شمش منجمد از مذاب، توسط سيستم كشنده به سمت پايين قرار مي گيرد.

هنري بسمر مشهور، حهت فرآيند بسمر به سال 1857 حق امتيازي،ريخته گري بين دو ميلۀ نورد دريافت داشت. در اين زمانه از اين روش، در بخش توليد ساخت نوار فولادي مورد استفاده قرار مي گيرد.

محدوده تقسيمات ريخته گري پيوسته

• ماشين هاي ريخته گري براي شمشال، شمشه و تختال طراحي مي گردند.
• نورد تختال براي شكل دهي قسمت هايي به كار مي روند كه پهناي بيشتري نسبت به كلفتي دارند.
• بطور قراردادي عرض اين تختال ها در محدودۀ 100 – 1600 ميلي متر. و ارتفاع 180 – 250 ميلي متر و طولي تا حداكثر 12 متر مي باشند. همينطور سرعت توليد و شكل دهي مواد به طور قراردادي حداكثر تا 1.4 متر بر دقيقه مي باشد.
• تختال هاي عريضتر حداكثر با 150 × 3250 ميلي متر نير موجود مي باشد.
• تختال هاي كلفت تر حداكثر با 450 × 2200 ميليمتر نيز موجود مي باشند. كه براي موارد خاصي از فولادها، به طور معمول از 200 ميلي متر تا 300 ميليمتر، كاربرد دارند.
• تختال نازك (فولاد كم كربن): 50 × 1680 ميلي متر. براي نوع بخصوصي از 40 ميلي متر تا 110 ميلي متر كلفتي را شامل مي شود. چ بسا به نوع طراحي هر دستگاه متفاوت است.

• بطور قراردادي نورد شمشه ها قسمت هاي بالا، 200 × 200 ميلي متر را توليد مواد مذاب مي كنند. طول شمشه مي تواند بين 4 – 10 متر متغير باشد.
• از حيث شكل دهي مواد بخش هاي خرد، نورد شمشال ها مورد استفاده. براي نمونه كمتر از 200 ميلي متر مربع و طول حداكثر 12 متر، سرعت توليد مواد مذاب مي تواند. تا 4 متر بر دقيقه پيش برود.
• قطر: 500 ميلي متر يا 140 ميلي متر
• باريكه (نوار نازك): كلفتي 2 – 5 ميلي متر و عرض 760 – 1330 ميلي متر دارد.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : [email protected]

 متن كامل فولاد نيتراته را مي توانيد با كليك بر روي عبارت (( فولاد نيتراته )) مشاهده نماييد.

فولاد نيتراته يا فولاد نيتروره از فولادهاي آلياژي مي باشد كه توسط يك فرآيند شيميايي تشكيل مي شوند. در اين فرآيند نيتروژن اتمي با عناصر سطح قطع تماس پيدا كرده. و نيتريدهاي سخت و پايدار را تشكيل مي دهد كه به سطح فولاد نفوذ مي كند. در اثر اين فرآيند يك لايه سفيد روي سطح فولاد پديد مي آيد كه باعث افزايش سختي فولاد مي شود.

هدف از نيتراته كردن فولادها

با نيتراته كردن، سطحي خيلي سخت و مقاوم به سايش به وجود مي آيد. به خاطر دماي بازپخت پايين (حدود 500 درجه سانتي گراد) تابيدگي خيلي جزئي در قطعه كار ايجاد مي شود. و نيز به خاطر حذف عمل كوئنچ، هيچگونه تنشي در آن ايجاد نمي شود.

كاربرد فولاد نيتراته

فولادهاي نيتراته در ابزار سازي براي ساخت انواع فرامين و نيز قالب هاي پرس كاري. مواد مصنوعي، لاستيك، قالب هاي تزريق، مواد ترموپلاستيكي. اجزا قالب هاي اكستروژن پيوسته مواد مصنوعي و ماشين هاي تزريق به كار مي رود.

در نيتراته كردن فولادهاي آلياژي حاوي كروم، آلومينيوم و گاهي نيكل. دماي آنها را تا درجه حرارت 500 الي 520 درجه سانتيگراد در جريان گاز آمونياك بازپخت مي كنند. روش ديگري وجود دارد كه در آن براي نيتراته كردن فولادهاي آلياژي فوق. آنها را در حمام مذاب نمك سيانيد با درجه حرارت 550 الي 570 درجه سانتيگراد بازپخت مي كنند.

در اين عمليات حرارتي بازپخت، نيتروژن داخل سطح قطعه كار نفوذ كرده. و به خاطر پيوند با عناصر آلياژي، باعث افزايش فوق العاده سختي در سطح آن مي شود. با اين روش به سختي ويكرز HV 1000 كه معادل بيش از سختي راكول HRC 68 است. مي توان دست يافت كه اين سختي را مي توان تا دماي 500 درجه سانتي گراد بدون تغيير مشاهده كرد. اگر قرار است قسمت هايي از قطعه نرم باقي بماند. اين قسمت ها با قلع اندود كاري پوشانده مي شود.

فولاد نيتراته

ضخامت لايه نيتراته بسته به مدت زمان بازپخت، روش نيتراته و نوع فولاد نيتراته چند دهم ميليمتر مي باشد. عيب اين روش بازپخت طولاني مدت آن است. مدت زمان لازم براي عمق سخت كاري حدود 0/1mm. در نيتراته حمام نمك و گاز به ترتيب 2 و 8 ساعت مي باشد.

از آنجا كه تغييرات (گراديان) سختي از سطح قطعه كار به طرف مغز آن آرام است. كنده شدن سطح سخت آن به سختي امكان پذير است. با اينهمه از ايجاد لبه هاي تيز و پره هاي نازك در قطعه كار پرهيز شود. چون در اين موارد عمل نيتراته از دو طرف انجام مي پذيرد. مغزي چقرمه و نرم باقي نمي ماند. در قطعات جدار نازك لبه قطعات گرد و مدت زمان نيتراته كوتاه شود. بهسازي فولادها مفيد است. زيرا در حالت بهسازي خواص مكانيكي بهتري داشته. و جهت ايجاد لايه نيتراته بدون عيب و محكم ساختار بهسازي شده است.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : [email protected]

 متن كامل فولاد كم آلياژ را مي توانيد با كليك بر روي عبارت (( فولاد كم آلياژ )) مشاهده نماييد.

به سبب استحكام زياد ريزآلياژها، اين گونه فلزات را مي توان در ساخت قطعات باريك به كار برد. در صنايعي كه كاهش وزن در درجه اول توجه قرار دارد. (مانند صنايع خودرو) استفاده از ريز آلياژها رونق بيشتري دارد. استحكام محصولي كه با اين مواد ساخته مي شود بدون عمليات حرارتي از 415 تا 825 مگاپاسكال تغيير مي كند.

با توجه به اينكه ريزآلياژ در قطعه هاي فلزي باريك تر به كار مي رود. خوردگي باعث كاهش چشمگير استحكام در اين گونه فلزات مي شود. اما، مي توان با افزودن عناصري همچون، مس، سيليكون، نيكل، كروم و فسفر. بر مقاومت قطعه در برابر خوردگي جوي افزود كه اين امر خود مستلزم صرف هزينه است. گالوانيزه كردن. پوشش با روي و آبكاري هاي ضد زنگ ديگر مي تواند ريز آلياژها را در برابر خوردگي محافظت نمايد.

ريزآلياژها معمولاً محتوي 0.15 تا 0.55 درصد كربن، 0.6 تا 1.65 درصد منگنز، 0.15 تا 0.65 درصد سيليكون. و مقادير اندكي از واناديم، كلمبيم (نيوبيم)، تيتانيم يا نيكل و موليبدن هستند. واناديم، كلمبيم و تيتانيم كاربيد /يا نيتريدهايي توليد مي كنند. كه در اكثر دماهاي فورجينگ در محلول جامد باقي مي مانند. اما در فرآيند سرد كردن كه در سرعت هاي كنترل شده انجام مي شود رسوب مي شوند. پديده رسوب سبب افزايش قدرت اين فلزات پس از عمليات فورجينگ و سرد كردن كنترل شده مي شود.

فولاد كم آلياژ

گروه هايي از ريزآلياژها با نام «شكل پذيري بهبود يافته». (توليد شده با ASTM AV15 و ASTM A656) استحكامي معادل با 80000 psi دارند. در حالي كه تنها با مصرف 24% هزينه بيشتر از فولاد كربني غير آلياژي كه استحكام برابر 34000 Psi دارد . به اين نيرو دست مي يابيم. چون ريز آلياژها بايد با فلزات ديگر سازه اي مانند AISI 1010 و آلومينيم رقابت كنند. بايد تا حد امكان ارزان باشند. اما ساختن چنين محصولي تا حد زيادي رؤيايي است. در محصول نهايي با افزايش و كاهش هاي متعددي روبرو مي شويم. كه با توجه به نياز خود بايد مورد مناسب را استفاده كنيم.

براي مثال، افزايش قدرت از 35000 تا 80000 به كاهش 30 تا 40 درصدي شكل پذيري مي انجامد.

ريزآلياژهاي عنوان شده در بالا اصولاً براي استفاده در صنعت خودرو و به خصوص در قسمت هايي ساخته شده اند. كه كاهش وزن بدون از دست دادن قدرت اهميت دارد. مثلاً قطعات شاسي، سيستم هدايت كننده و تعليق. سپر و لاستيك نمونه هايي از استفاده ريزآلياژها در اتومبيل هاي سواري است.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : [email protected]

متن كامل ورق دريايي را مي توانيد با كليك بر روي عبارت (( ورق دريايي )) مشاهده نماييد.

ورق دريايي -فولاد دريايي-فولاد سازه اي- ورقي است. كه در كف عرشه و بدنه انواع كشتي ها و حتي قايق هاي بزرگ. زير دريايي ها، شناور ها و غيره كاربرد دارد.

اين ورق ها نوعي از ورق فولاد نورد گرم است. كه داراي خاصيت جوش پذيري بالا، استحكام زياد بوده. و نسبت به مواد شيميايي و تماس به آن و آب شور دريا مقاومت بالايي دارد. و در اصطلاح به خوردگي مقاوم است. منظور از خوردگي همان خورندگي آب شور است.

كاربرد ورق دريايي

اين محصول را در ساخت موارد زير به كار مي برند:

اندينگ گراف

يدك كش

فانوس هاي دريايي

كف و پايه هاي اسكله هاي دريايي

سكوهاي نفتي

لوله هاي انتقال آب و نفت و گاز از دريا به خشكي

براج (شناور چند منظوره)

زيردريايي

استانداردهاي ورق دريايي

طبقه بندي كه براي تضمين كيفيت ورق دريايي در دنيا انجام شده است بر طبق موارد زير مي باشد.

CCS/GL/BV/DNV/NK/LR/KR/RINA

اين محصول طبق استانداردهاي مشخص توليد مي شود كه در سه گروه طبقه بندي مي شود.

ورق GL-A

ورق A36

ورق LR-A

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : [email protected]

متن كامل ورق مخزني را مي توانيد با كليك بر روي عبارت (( فولاد مخزني )) مشاهده نماييد.

همانطور كه مي دانيم مخازن تحت فشار از جمله تجهيزاتي هستند. كه در شاخه نفت و پتروشيمي و در اغلب صنايع اصلي نظير نيروگاه. و حمل و نقل از كاربرد ويژه و قابل توجهي برخوردار بوده. و از اينرو توجه به مقوله طراحي و ساخت آنها از اهميت ويژه اي برخوردار است.

فولاد مخزني-مخازن تحت فشار چيست؟

مخزن تحت فشار استاندارد ASTM SEC VIII به مخازني گفته مي شود. كه فشار طراحي داخل آن بيش از 15psi (و كمتر از 3000psi) باشد. اين مخازن فلزي معمولاً استوانه اي يا كروي. براي نگهداري و يا انجام فرآيندهاي شيميايي مايعات و يا گازها مي باشند. كه توانايي مقاومت در برابر بارگذاري هاي مختلف فشار. (فشار داخل، و يا فشار خارجي و خلا در داخل) را دارا مي باشند. استاندارد اصلي براي طراحي اين مخازن ASTM SECTION VIII مي باشد. كه توسط انجمن مهندسين مكانيك آمريكا تدوين شده و هر چهار سال يكبار مورد بازنگري قرار مي گيرد. معيار تبعيت از اين استاندارد بيشتر بودن فشار داخلي مخزن از 15psi مي باشد. كاربرد عمده اين مخازن در صنايع نفت و گاز مي باشد.

مخازن تحت فشار براي اينكه كاركردي ايمن داشت باشند. در فشار و دماي ويژه اي طراحي مي شوند. كه اصطلاحاً فشار طراحي و دماي طراحي گفته مي شود. طراحي و ساخت اينگونه تجهيزات تحت فشار بدون اصول و استفاده از كدها و استانداردهاي طراحي. بسيار خطرناك و حادثه آفرين خواهد بود.

انتخاب مواد

يكي از مهمترين مسائل در طراحي مخازن تحت فشار انتخاب صحيح مواد اوليه بكار رفته در آنها مي باشد. چراكه اين امر تأثير به سزايي در تعيين ضخامت ها، ابعاد و نهايتاً شرايط عملكردي مخزن دارد. اطلاعات مهم براي انتخاب مناسب مواد شامل تعيين مشخصه ها و مقادير ( و تغييرات تأثيرگذار). سيال در اجزاء مختلف مخزن مي گردد.

بعلاوه، ph سيال، درجه هوازني و درجه حرارت (با پيش بيني دامنه) مي يابد ليست شود.

متداول ترين مواد براي ساخت مخازن تحت فشار، فولادهاي كربني و كم آلياژ مي باشد. اين فولادها در گستره وسيعي از درجه حرارت هاي مختلف منفي 20 الي مثبت 1200 درجۀ فارنهايت كاربرد داشته. و آيين نامه كاربرد بيش از 34 گريد از فولادهاي كربني و 44 گريد از فولادهاي آلياژي. را بعنوان ورق هاي با كيفيت مناسب براي ساخت مخازن تحت فشار مورد تأييد قرار داده است. انتخاب هر يك از اين مواد عمدتاً بر اساس معيارهاي زير صورت مي پذيرد.

• در دسترس بودن ورق در ضخامت هاي مورد نياز
• دارا بودن چقرمگي مورد نياز براي درجه حرارت هاي پايين
• دارا بودن استحكام لازم در درجه حرارت هاي بالا
• مقاومت در درجه حرارت هاي بالا در برابر اكسيداسيون و يا خوردگي

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : [email protected]

متن كامل فولاد 2210 را مي توانيد با كليك بر روي عبارت (( ميلگرد نقره اي)) مشاهده نماييد.

ميلگرد نقره اي- 1.2210 – فولاد نقره اي-فولاد ابزار- فولاد سردكار-K510 -ميل گرد 115cRv3 -فولاد روشن

ميلگرد نقره اي 1.2210 – فولاد ابزار (ميل نقره اي) از رده فولادهاي آلياژي سردكار ميباشد. كه در استاندارد بهلر با نام k510 . – معروف است. فولاد بوهلر- با مشخصه 115cRv3 در ميان فولادها شناخته ميشود.

فولاد 1.2210 از تركيب شيميايي 1/25 درصد كربن و 3/ دهم درصد سيليسيوم,. 4/ دهم درصد منگنز, 8/ دهم درصد كروم – و 7/ دهم – 12 صدم درصد واناديوم تشكيل شده است.

سختي ميلگرد فولاد نقره اي – فولاد بهلر

بسته بميزان كربن موجود در فولاد و نحوه توليد آنها,. فرآورده هاي فولاد نقره اي ميتوانند داراي سطوح سختي متفاوتي باشند.

• استاندارد آنيل شده فولاد نقره اي سختي C27 راكول را تحويل مي دهد.
• مقياس راكول مبنايي براي ميزان اندازه گيري چگونگي مقاومت در برابر . مواد مختلف در برابر بارهاي سنگين ايجاد ميكند.
• هم چنين استاندارد فولاد نقره با ضريب سختي بالا تا سختي C64 تحويل داده ميشود.
• در حين عمليات حرارتي, توليدكنندگان – فولاد را تا دماي بسيار بالا گرم ميكنند. بعد مواد را بسرعت در محلول آب يا آب نمك خنك مي نمايند.
• اين سختي افزوده باعث مقاومت بيشتر در برابر سايش فولاد ميگردد. و باعث شكنندگي ميلگرد فولاد نقره ايي ميشود.

كاربرد فولاد (ميلگرد) – 1.2210 – فولاد بهلر

از كاربردهاي فولاد سردكار 2210 ميتوان به استفاده از آنها در ساخت. مته هاي مارپيچ و قلاويزها, مته هاي خزينه و هم چنين ابزارهاي رنده كاري و پانچ ها اشاره نمود.

فولاد ميل نقره اي – فولاد 2210 با نام ميل نقره اي نيز شناخته ميشود. فولاد بهلر

فولاد نقره اي يا همان فولاد روشن از دسته فولادهاي كربن بالا ميباشد. كه بعنوان يكي از زيرمجموعه هاي فولاد ابزار سردكار معروف است . توليدكنندگان از اين نوع فولاد آلياژي كربن بالا براي تولدي تيغه,چاقو, مته و ابزار آلات سخت ديگر استفادده ميكنند. ميگرد فولاد نقره اي پركاربردترين آلياژ فولاد نقره است. كه در قطر 2mm تا 50mm توليد ميگردد.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : [email protected]

متن كامل فولاد گالوانيزه را مي توانيد با كليك بر روي عبارت (( Galvanized Steel)) مشاهده نماييد.

فولاد گالوانيزه (Galvanized Steel)- به فولاد گالوانيزه شده توسط روي گفته مي شود.

ورق گالوانيزه به ورق هاي فولادي گالوانيزه شده توسط روي گفته مي شود. يكي از روش هاي محافظت از خوردگي گالوانيك است. كه توسط پوشاندن فلز مادر توسط لايه اي از فلز محافظ (كه معمولاً فلز روي است) انجام مي شود.

در اين حالت پوشش خورده شده و فلز مادر محافظت مي شود. اين فرايند نوع خاصي از حفاظت گالوانيكي است. ميزان مقاومت پوشش گالوانيزه متناسب با ضخامت آن است.

اين روش يكي از اقتصادي ترين روش هاي محافظت فولادها در محيط هاي خورنده است.روش هاي متفاوتي براي گالوانيزه نمودن فولاد و ورق هاي فلزي وجود دارد. از بهترين و اقتصادي ترين روش هاي گالوانيزه نمودن ورق هاي آهني، غوطه وري ورق آهني در حوضچه مذاب است.

ميزان پوشش گالوانيزه (ضخامت روي) بر روي ورق ها و ساير مقاطع فولادي متفاوت مي باشد. ميزان پوشش گالوانيزه ورق ها بر اساس جرم پوشش فلز روي (ZN) آن ها تعيين مي گردد. كه مي توان از 100 تا 350 گرم بر متر مربع باشد.

از نظر ظاهري نيز ورق گالوانيزه به سه نوع ورق گالوانيزه بدون گل. ورق گالوانيزه گل ريز و ورق گالوانيزه گل درشت تقسيم بندي مي شود.

تفاوت اين سه دسته ورق گالوانيزه در شكل گيري كريستال (گل) گالوانيزه بر روي ورق است. كه شكل گيري كريستال ها بسته به سرعت سرد نمودن ورق. و ميزان روي بكار رفته در فرآيند گالوانيزاسيون متفاوت خواهد بود.

با دور شدن از سطح فلز، درصد آهن موجود در لايه هاي مختلف كمتر مي شود. لايۀ خارجي فولاد گالوانيزه از بلورهاي روي تشكيل شده است. اين لايه چكش خوار بوده و بين 40 تا 90 درصد از ضخامت كل پوشش گالوانيزه را تشكيل مي دهد.

گالوانيزه گرم باعث ايجاد لايه اي از روي بر سطح فولاد مي گردد. كه سطح را به طور كامل پوشانده و آن را در برابر خوردگي محيط محافظت مي نمايد. همچنين اين لايه مقاومت به سايش مناسبي را از خود نشان مي دهد. در صورت ايجاد ناپيوستگي هاي سطحي يا صدمه ديدن پوشش، محافظت از فولاد توسط مكانيزم حفاظت كاتدي ادامه مي يابد.

صنايع گالوانيزه به سه بخش عمده تقسيم مي شوند.

• گالوانيزه ورق به صورت پيوسته
• گالوانيزه عمومي
• گالوانيزه سيم و لوله

پوشش گالوانيزه توسط حفاظت از تماس فولاد با محيط خورنده. و نيز حفاظت كاتدي در موقع تماس فولاد با محيط خورنده، فولاد جلوگيري مي كند. پوشش گالوانيزه در آهن آلات هم بكار مي رود. و طرز توليد آهن گالوانيزه يا آهن سفيد دقيقاً مشابه فولاد گالوانيزه است.

گالوانيزه كردن

گالوانيزاسيون (Galvanisation) يكي از روش هاي محافظت از خوردگي با ايجاد خوردگي گالوانيك است. كه توسط پوشاندن فلز مادر توسط لايه اي از فلز محافظ. به صورت آند فداشونده در سري گالوانيك (معمولاً) روي انجام مي شود. در اين حالت پوشش خورده شده و فلز مادر محافظت مي شود. اين فرايند نوع خاصي از حفاظت گالوانيكي است.

ميزان مقاومت پوشش متناسب با ضخامت آن است. اين روش يكي از اقتصادي ترين روش هاي محافظت فولادها در محيط هاي خورنده است. اين فرايند به نام لويجي گالواني دانشمند ايتاليايي نامگذاري شده است.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : [email protected]

متن كامل كوره بلند را مي توانيد با كليك بر روي عبارت (( كوره بلند)) مشاهده نماييد.

كوره هاي بلند در چين از حدود سده پنجم پيش از ميلاد وجود داشته اند. در سده هاي ميانه در اروپا نيز اين گونه كوره ها ساخته شد. و در سده 15 از استان نامور در بلژيك به مناطق ديگر گسترش يافت. سوخت به كار رفته در اين كوره ها زغال سنگ بود.

كوره بلند

بزرگترين كوره بلند ايران به حجم 2000 متر مكعب و در ذوب آهن اصفهان احداث شده است.

كوره هاي بلند در دو نوع زنگ دار و بدون زنگ ساخته مي شوند. فناوري ساخت كوره هاي بلند در ايران سابقاً توسط تحاد جماهير شوروي (سابق). و اخيراً توسط شركت بوسكو كره جنوبي وارد ايران شده است.

كوره هاي روسي اساساً زنگ دار و كوره هاي كره اي با فناوري جديدتر و بدون زنگ ساخته مي شوند. در كوره هاي بدون زنگ شارژ مواد توسط تجهيزات دوار صورت گرفته. و باعث مي شود مواد با نظم زيادي در كوره انباشته شود. لذا جريان هواي دم كوره به صورت يكنواخت در بين مواد نفوذ كرده. و نهايتاً مصرف كُك كمتري به همراه خواهد داشت.

انواع كوره بلند

كوره هاي بلند با حجم از 70 متر مكعب تا 5000 متر مكعب طراحي مي شوند.

كوره هاي بلند مدرن

كوره بلند مدرن آهن

سيستم cowper stove براي پيش گرم كردن هواي ورودي در كورۀ بلند بخش مهمي از روش مدرن توليد آهن است. كوره هاي مدرن بسيار كارآمد هستند. كه از جملۀ دلايل آن استفاده از سيستم بازيابي براي استفاده از گرماي گازهاي خارج شده از كورۀ بلند. افزايش فشار هوا و اينجكت پودر كك مي باشد. علت ديگر آن افزايش مقدار اكسيژن ورودي به كوره است. اين عوامل باعث افزايش توليد آهن، مقدار گازهاي گرما زا و حجم كك مورد استفاده در كوره شده است. بزرگترين سيستم كورۀ بلند آهن در جهان در كرۀ جنوبي قرار دارد كه 6000 متر مكعب حجم دارد. اين كوره مي تواند در حدود 5650000 تن در سال آهن توليد كند. اين يك جهش بزرگ در توليد آهن نسبت به كوره هاي بلند قديمي در قرن 18. كه حدوداً 360 تن در سال آهن توليد مي كردند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : [email protected]