میلگرد هستلوی

فروش لوله st52-قیمت لوله st52-فولاد st52-لوله فولادی st52 ((قیمت مناسب))

لوله st52-لوله ها از انواع مقاطع فولادی هستند. که برای جا به جایی و انتقال سیالات مختلف مانند مایع و گاز مورد استفاده قرار می گیرند.

این روزها لوله های بزرگ در پروژه های عمرانی مختلف به صورت گسترده استفاده می شوند. لوله ها را می توان از جنس های متفاوتی مانند آهن، فولاد، پلی اتیلن، پلاستیک، شیشه، بتن و… متناسب با نوع کاربرد مورد نظر تولید کرد. لوله فولادی st52 یکی از انواع لوله است که به دو صورت بدرز دار و بدون درز. از ورق های فولادی یا با استفاده از نورد شمش ها تولید می شود.

این محصول از فولاد یا ورق st52 به دست می آید. که یکی از معمول ترین آلیاژهای فولادی کم کربن است. لوله هایی با گرید st52 همانند ورق دارای مقاومت بالایی در برابر خمش و پیچش هستند.

لوله st52 یکی از لوله هایی است که با دقت بالا، در ابعاد بزرگ و با بهترین سطح تولید می شود. از این لوله ها بیشتر جهت ساخت سازه های مکانیکی و تجهیزات الکترونیکی استفاده می شود. در واقع لوله های st52 به دلیل ساختاری که دارند، از قابلیت ماشین کاری بالایی برخوردار هستند. همین امر سبب صرفه جویی در مصرف مواد و بهبود کیفیت محصول می شود.

فرایند تولید لوله st52 یک روش چند مرحله ای است و باید هر مرحله در جای خود و با بهترین کیفیت ممکن انجام شود. انواع لوله ها را می توان بر اساس گرید st52 تولید کرد. به عنوان مثال لوله ضخیم گوشتی st52 به روش مانیسمان تولید می شود.

برای بدست آوری ضخامت جداره این لوله می توانید از فرمول زیر استفاده کنید.

ضخامت جداره لوله = {قطر خارجی (mm) – قطر داخلی (mm)}/ 2

برای ساخت فولاد st52 که در تولید این لوله به کار می رود. ابتدا سنگ آهن را ذوب کرده و به این ترتیب، آهن خام به دست می آید. سپس با کم و زیاد کردن عناصر مختلف در ساختار این فولاد. می توان زمینه را برای تولید فولاد st52 و در نهایت لوله st52 مهیا کرد. فرایند ساخت این لوله ها انعطاف پذیر است. به این صورت که می توان از ورق هایی با پهنای ثابت، لوله هایی با قطرهای مختلف تولید کرد. از طرفی امکان تولید لوله هایی با قطر یکسان از ورق هایی با پهنای متفاوت هم وجود دارد.

ساختار استاندارد لوله st52

این فولاد ساختار کربنی کلی دارد. یعنی کربن ساده به جای آلیاژ کم مورد استفاده قرار می گیرد. به علاوه st52 برای عملیات حرارتی در نظر گرفته نشده است. قرار گیری عدد 52 در کنار آن میزان استحکام کششی این ورق را بیان می کند. در نتیجه لوله st52 این میزان 52 کیلوگرم در 1 میلی متر مربع است.

به هر حال این لوله های صنعتی سیاه کاربردهای وسیعی دارند. و می توان از آنها در پروژه های پتروشیمی استفاده کرد. باید بدانید که کارخانه های تولید کننده این ورق و لوله باید استانداردهای خاصی را در مراحل مختلف تولید آنها رعایت کنند. بنابراین پس از این که محصول مهیای عرضه می شود. باید تست شیمیایی، کشش و تست مخصوص UT را بگذراند.

کاربرد

این لوله ها علاوه بر اقتصادی بودن، یکی از پرکاربردترین محصولات موجود در بازار هستند. می توان گفت ویژگی های بی نظیر و قیمت مناسب لوله st52، باعث افزایش کاربردهای آن شده است. در زیر به موارد استفاده از این محصول اشاره می کنیم.

• استفاده در سیستم های هیدرولیک فشار قوی
• استفاده در حفاری چاه های نفتی
• استفاده در صنایع پتروشیمی
• کاربرد در احداث سد
• استفاده از لوله های گوشتی st52 جهت ساخت قطعات صنعتی مانند چرخ دنده. رینگ صنعتی، شفت های بزرگ صنعتی و فیتینگ های صنعت نفت و گاز

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

متن کامل هستلوی را می توانید با کلیک بر روی عبارت ((Hastelloy)) مشاهده نمایید.

آلیاژ هستلوی چیست؟

هستلوی یکی از آلیاژهای بسیار مقاوم فولاد است که از ترکیب آلیاژهای مختلف تولید می شود. تقریباً ساختاری شبیه به آلیاژ اینکونل دارد. این آلیاژ مقاومت بالایی در دماهای بالا، در برابر خوردگی و اکسیداسیون از خود نشان می دهد. ترکیبات اصلی این محصول فولادی شامل کروم، مولیبدن و نیکل است. عامل اصلی مقاومت بالای این آلیاژ در دماهای بالا نیز وجود مولیبدن می باشد. این عنصر علاوه بر افزایش مقاومت هستلوی، آن را برای جوشکاری هم ایده آل می کند.

محصولات فولادی و فلزی نقش بسیار مهمی در حیات و زندگی روزمره ما دارند. برخی ازاین فلزات مانند مس و آهن از عناصر معدنی اصلی مورد نیاز در بدنمان هستند. و سایر محصولات آهنی نیز دائماً به شکل های مختلف در انواع صنایع کوچک و بزرگ مورد استفاده قرار می گیرند. به کمک ویژگی هایی که هر کدام از این فلزات و آلیاژهای آهن ایجاد می کنند. میتوان محصولات با کیفیت تر و مقاوم تری به دست آورد. یکی از این محصولات فولادی که کاربردهای متفاوتی در صنعت دارد و خود در گریدهای مختلف تولید می شود، هستلوی می باشد.

کاربرد انواع هستلوی

بطور کلی آلیاژهای هستلوی در فرمهای مختلفی مانند شفت، حلقه، ورق و صفحه تولید و بسته بندی می شوند. اما بدون در نظر گرفتن شکل نهایی و عرضه شده آن به بازار. از این آلیاژها در محیط های با دمای بسیار بالا یا خلاً که از لحاظ شیمیایی استاتیک هستند، استفاده می کنند. بدلیل قیمت مناسبی که این آلیاژ نسبت به عملکردی که دارد، برای مصرف در شرایطی که مواد خورنده وجود داشته باشد بسیار محبوب است. به علاوه از این نظر نسبت به هر نوع آلیاژ دیگر فولاد مطمئن تر است. البته در برخی از محیط های کاری نیز مواد خورنده خاصی وجود دارند. که تنها می توان از تانتالین برای مقرون به صرفه بودن آن استفاده کرد.

در واقع میزان مورد نیاز آلیاژ هستلوی عامل تعیین کننده در مصارف قطعات تولید شده از این فلز است. معمولاً برای اندازه سازی هستلوی مورد نیاز از عملیات الکتروپولیش استفاده می کنند. این روش بدون تغییر شکل یا تغییر نسبت ابعاد اندازه سازی را انجام می دهد. همانطور که قبلاً هم اشاره شد. به دلیل وجود آلیاژهای مختلف در هستلوی مانند تنگستن، کربن، تیتانیوم، آلومینیوم، مس، منگنز، کروم، کبالت و غیره. و همچنین اصلی ترین ماده آن یعنی نیکل مقاومت بسیار بالایی در برابر تحمل تنش های پر قدرت و همچنین مواد خورنده قوی دارد.

البته برای ساخت دقیق این آلیاژ برای ایجاد این ویژگی ها فرایند پیچیده ای باید صورت گیرد. مهمترین کاربردهای گرید های مختلف هستلوی عبارتند از:

• استفاده در محفظه های تحت فشار
• در رآکتورهای شیمیایی
• در رآکتورهای اتمی
• ساخت خطوط لوله و انواع شیرها در صنایع شیمیایی
• در چاه ها و پالایشگاه های نفت و گاز برای تجهیزاتی که در معرض گازهای ترش قرار دارند. و عامل اصلی خوردگی تجهیزات سولفید هیدروژن هستند.
• در تجهیزات حفاری چاه، استخراج و پالایش گاز
• ساخت پره های توربین جت و قطعات مختلف موتور که در دماهای بالا کار می کنند.

عملیات حرارتی تولید هستلوی

یکی از مهمترین مکانیسم های مقاومت به خزش هستلوی که آن را نسبت به دماهای بالا مقاوم میکند. قابلیت رسوب سختی یا بعبارت دیگر پیر سختی پذیری آن است. برای ایجاد خواص فوق العاده این آلیاژها محلول فوق اشباع سوپر آلیاژ در زمان مشخص در دمای 1177 درجه سانتی گراد حرارت میدهند. و سپس در آب سرد آن را غرق می کنند.

همچنین آنیل این سوپر آلیاژ برخلاف تعداد زیادی از فلزات، با خنک سازی در کوره نباید همراه باشد. زیرا باعث رسوب فاز دوم در مرز دانه ها و تردی آن می گردد. لازم به ذکر است که این سوپر آلیاژ قابلیت فرم پذیری و جوش پذیری مناسبی نیز دارد. و به همین دلیل نوع X آن برای ساخت قطعات مناسب است. به یاد داشته باشید که جوشکاری این سوپرآلیاژها با سیم جوش هایی از جنس خودشان انجام می پذیرد.

سایر فلزات صنعتی مانند هستلوی

در کنار آلیاژهای هستلوی، برخی دیگر از آلیاژهای فولاد هستند. که از نظر فنی به دلیل ترکیبات و ویژگی ها فوق العاده شان جزء سوپر الیاژهای فولاد محسوب می شوند. و هر کدام ویژگی ها و کاربردهای خاصی دارند که در اینجا تنها برای آشنایی با نامشان، آنها را به شما معرفی می کنیم.

• مونل
• استنلس استیل
• برنج
• چدن
• آلومینیوم
• فولاد
• اینکونل

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.