فولاد كم آلياژ

متن كامل فولاد 2713 را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((ميلگرد 2713)) مشاهده نماييد.

فولاد 1.2713 از فولادهاي با اهداف توليدي خاص مي باشد و جزء فولادهاي ابزار گرمكار كم آلياژ قرار مي گيرد.عناصر كروم موليبدن و نيكل موجود در اين فولاد تركيبي بهينه از تافنس و سختي پذيري را پديد مي آورند.Hot work tool steels

فولاد ابزاري 2713 فولادي همه كاره است. اين فولاد در دستۀ عمومي فولادهاي در روغن سرد شده قرار مي گيرد. فولاد ابزاري كه به علت خواصش مناسب جهت استفاده در انواع ابزارآلات، قالب ها و اجزاي ماشين آلات كه در آنها تركيبي بهينه از سختي و تافنس مورد نياز است، مي باشد.

مقدار نيكل در اين آلياژ نسبتاً بالاست كه اين موجب بالاتر بودن مقاومت ضربه اي در اين آلياژ نسبت به ساير آلياژهاي در روغن خنك شده، مي گردد.

خصوصيات فيزيكي فولاد 2713: (مقدار متوسط در دماي اتاق)

• مدول الاستيسيته : [103 x N/mm2 ]:207
• چگالي : [g/cm3 ] 7.86
• رسانايي گرمايي : [W/m.K] 34.5

كاربردهاي رايج فولاد 2713

• معمولاً در كاربردهاي ابزارآلات ماشيني مورد استفاده قرار مي گيرد. همچنين ياتاقان ها
• فنرها
• غلطك ها يا قطعات ماندرل
• قالب هاي پلاستيك
• قالب هاي آهنگري و فورجينگ
• استمپ ها و مهرها
• نگه دارنده هاي قالب
• سوراخ كننده ها
• قالب هاي سكه زني
• ابزارآلات شكل دهي سرد
• پانچ ها و قالب هاچ

كاربرد: جهت قالب هاي چكش آهنگري خودكار با مقاومت اتصال 1830-1370 نيوتن بر متر مربع، اكستروژن فلزات، قالب هاي فورج

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09922704358

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل فولاد كربني API 5L را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((لوله API 5L)) مشاهده نماييد.

فولاد كربني API 5L- فولاد ضد زنگ آستنيتي 316L-بررسي خوردگي توأم با تنش (SSC) در ناحيه haz در خطوط انتقال گاز ترش

در اين تحقيق با هدف بررسي ترك هاي احتمالي كه ايجاد شد. با بكار گيري از الكترودهاي متفاوت و در نظر گرفتن متغيرهاي عملياتي. با ساختن قطعات آزمايش طبق استانداردهاي مرتبط و از جنس لوله هاي مورد مصرف در مسير گازهاي ترش. كه فولاد كربني نوع API 5L و فولاد ضد زنگ آستنيتي نوع 316L مي باشند. در پي يافتن ميزان مقاومت به خوردگي تنشي و ترك هاي احتمالي به كه به وجود آمد در ناحيه متأثر از حرارت جوش (HAZ). و در نتيجه كشف راه كاري مناسب به منظور حداقل رساندن اين فرايند هستيم.

بررسي هاي ميكروسكوپي بر روي نمونه ها در ناحيه تأثير گذار گرمايي نشان مي دهد. كه اكثر نمونه ها در اين ناحيه مستعد به تشكيل ترك هاي ناشي از خوردگي تنشي بوده. و تركيبي از دو حالت ترك هاي ميان دانه اي و بين دانه اي هستند. همچنين با افزايش ميزان سولفور موجود در گاز ترش، ترك هاي ميان دانه اي بيشتر و تأثير گذارتري در نمونه ها مشاهده شد. نتايج نشان مي دهد كه كمترين ترك ها در استفاده از الكترودهاي همسان با فلز پايه. از نظر تركيبات شيميايي و همچنين الكترودهاي با درصد نيكل بالاتر نسبت به فلز پايه بوده است. همچنين تراكم ترك با توجه به مدت آزمايش 120 روز، و ميزان سولفور در بيشتر نمونه هاي تحت تنش افزايش مي يابد.

در ترك هاي ناشي از خوردگي تنشي دو نوع ترك كلي نمايان است. كه شامل ترك هاي بين دانه اي، كه در طول مرز دانه ها حركت مي كند، و ترك هاي ميان دانه اي. كه از داخل آنها عبور مي كنند، مي باشد.

نوع ترك بستگي به محيط خورنده و ساختمان فلز دارد. ترك خوردن معمولاً در جهت عمود بر تنش مورد اعمال اتفاق مي افتد. هر فلز جهت وقوع ترك هاي ناشي از خوردگي تنشي نياز به يك حد تنش كششي خاص و محيط خورنده ويژه دارد. به گونه اي كه اگر تنش كششي اعمالي زير اين حد تنش خاص باشد، اين نوع ترك ها رخ نمي دهند. در واقع هر چه استحكام كششي افزايش يابد مقاومت به ترك هاي ناشي از خوردگي تنشي نيز بهبود مي يابد.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09922704358

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل فولاد بلبرينگ را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((فولاد ياتاقان)) مشاهده نماييد.

سپس با عمليات حرارتي، ساختار فازي و سختي مناسبي در آنها ايجاد مي كنند. اين قطعات به صورت سنگ زني و پوليش شده مورد استفاده قرار مي گيرند.

فولادهاي بلبرينگ و رولبرينگ بايد و داراي مقاومت مكانيكي بالا، پايداري در مقابل فرسايش و حد خستگي خيلي بالايي باشند. زيرا اجزاء يك بلبرينگ و رولبرينگ در موقع كار، بارهاي متناوب بزرگي را تحمل مي نمايد. فولادهاي بلبرينگ بايد تا حد امكان خالص و عاري از آخال هاي غير فلزي. حفره ها و هر نوع نقص ديگر كه مي تواند محل تمركز تنش بوده و موجب شكست قطعه شود، باشد.

فولاد بلبرينگ

براي ساخت بلبرينگ و رولبرينگ از 5 گروه فولادي استفاده مي شود:

• فولادهاي بلبرينگ و رولبرينگ سخت كاري اند. از نوع فولادهاي پركربن كروم دار
• فولادهاي بُلبرينگ و رولبرينگ سخت كاري سطحي است از نوع فولاد كم كربن كم آلياژ يا آلياژ متوسط با قابليت كربن دهي سطحي
• فُولادهاي بلبرينگ و رولبرينگ سخت كاري القايي از نوع فولادهاي كربن متوسط كم آلياژ با قابليت سخت كاري القايي
• فولادهاي بلبرينگ و رولبرينگ زنگ نزن كروم دار
• فولادهاي بلبرينگ و رولبرينگ با سخت كاري دما بالا از نوع فولادي آلياژي

هركدام از اين گروه ها، شامل گريدهاي مختلفي از فولادهاي قابل عمليات حرارتي سخت كاري. با ويژگي هاي مناسب براي استفاده در ساخت اجزاي بلبرينگ و رولبرينگ هستند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

فكس : 02128423820

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

 متن كامل فولاد كم آلياژ را مي توانيد با كليك بر روي عبارت (( فولاد كم آلياژ )) مشاهده نماييد.

به سبب استحكام زياد ريزآلياژها، اين گونه فلزات را مي توان در ساخت قطعات باريك به كار برد. در صنايعي كه كاهش وزن در درجه اول توجه قرار دارد. (مانند صنايع خودرو) استفاده از ريز آلياژها رونق بيشتري دارد. استحكام محصولي كه با اين مواد ساخته مي شود بدون عمليات حرارتي از 415 تا 825 مگاپاسكال تغيير مي كند.

با توجه به اينكه ريزآلياژ در قطعه هاي فلزي باريك تر به كار مي رود. خوردگي باعث كاهش چشمگير استحكام در اين گونه فلزات مي شود. اما، مي توان با افزودن عناصري همچون، مس، سيليكون، نيكل، كروم و فسفر. بر مقاومت قطعه در برابر خوردگي جوي افزود كه اين امر خود مستلزم صرف هزينه است. گالوانيزه كردن. پوشش با روي و آبكاري هاي ضد زنگ ديگر مي تواند ريز آلياژها را در برابر خوردگي محافظت نمايد.

ريزآلياژها معمولاً محتوي 0.15 تا 0.55 درصد كربن، 0.6 تا 1.65 درصد منگنز، 0.15 تا 0.65 درصد سيليكون. و مقادير اندكي از واناديم، كلمبيم (نيوبيم)، تيتانيم يا نيكل و موليبدن هستند. واناديم، كلمبيم و تيتانيم كاربيد /يا نيتريدهايي توليد مي كنند. كه در اكثر دماهاي فورجينگ در محلول جامد باقي مي مانند. اما در فرآيند سرد كردن كه در سرعت هاي كنترل شده انجام مي شود رسوب مي شوند. پديده رسوب سبب افزايش قدرت اين فلزات پس از عمليات فورجينگ و سرد كردن كنترل شده مي شود.

فولاد كم آلياژ

گروه هايي از ريزآلياژها با نام «شكل پذيري بهبود يافته». (توليد شده با ASTM AV15 و ASTM A656) استحكامي معادل با 80000 psi دارند. در حالي كه تنها با مصرف 24% هزينه بيشتر از فولاد كربني غير آلياژي كه استحكام برابر 34000 Psi دارد . به اين نيرو دست مي يابيم. چون ريز آلياژها بايد با فلزات ديگر سازه اي مانند AISI 1010 و آلومينيم رقابت كنند. بايد تا حد امكان ارزان باشند. اما ساختن چنين محصولي تا حد زيادي رؤيايي است. در محصول نهايي با افزايش و كاهش هاي متعددي روبرو مي شويم. كه با توجه به نياز خود بايد مورد مناسب را استفاده كنيم.

براي مثال، افزايش قدرت از 35000 تا 80000 به كاهش 30 تا 40 درصدي شكل پذيري مي انجامد.

ريزآلياژهاي عنوان شده در بالا اصولاً براي استفاده در صنعت خودرو و به خصوص در قسمت هايي ساخته شده اند. كه كاهش وزن بدون از دست دادن قدرت اهميت دارد. مثلاً قطعات شاسي، سيستم هدايت كننده و تعليق. سپر و لاستيك نمونه هايي از استفاده ريزآلياژها در اتومبيل هاي سواري است.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل ورق مخزني را مي توانيد با كليك بر روي عبارت (( فولاد مخزني )) مشاهده نماييد.

همانطور كه مي دانيم مخازن تحت فشار از جمله تجهيزاتي هستند. كه در شاخه نفت و پتروشيمي و در اغلب صنايع اصلي نظير نيروگاه. و حمل و نقل از كاربرد ويژه و قابل توجهي برخوردار بوده. و از اينرو توجه به مقوله طراحي و ساخت آنها از اهميت ويژه اي برخوردار است.

فولاد مخزني-مخازن تحت فشار چيست؟

مخزن تحت فشار استاندارد ASTM SEC VIII به مخازني گفته مي شود. كه فشار طراحي داخل آن بيش از 15psi (و كمتر از 3000psi) باشد. اين مخازن فلزي معمولاً استوانه اي يا كروي. براي نگهداري و يا انجام فرآيندهاي شيميايي مايعات و يا گازها مي باشند. كه توانايي مقاومت در برابر بارگذاري هاي مختلف فشار. (فشار داخل، و يا فشار خارجي و خلا در داخل) را دارا مي باشند. استاندارد اصلي براي طراحي اين مخازن ASTM SECTION VIII مي باشد. كه توسط انجمن مهندسين مكانيك آمريكا تدوين شده و هر چهار سال يكبار مورد بازنگري قرار مي گيرد. معيار تبعيت از اين استاندارد بيشتر بودن فشار داخلي مخزن از 15psi مي باشد. كاربرد عمده اين مخازن در صنايع نفت و گاز مي باشد.

مخازن تحت فشار براي اينكه كاركردي ايمن داشت باشند. در فشار و دماي ويژه اي طراحي مي شوند. كه اصطلاحاً فشار طراحي و دماي طراحي گفته مي شود. طراحي و ساخت اينگونه تجهيزات تحت فشار بدون اصول و استفاده از كدها و استانداردهاي طراحي. بسيار خطرناك و حادثه آفرين خواهد بود.

انتخاب مواد

يكي از مهمترين مسائل در طراحي مخازن تحت فشار انتخاب صحيح مواد اوليه بكار رفته در آنها مي باشد. چراكه اين امر تأثير به سزايي در تعيين ضخامت ها، ابعاد و نهايتاً شرايط عملكردي مخزن دارد. اطلاعات مهم براي انتخاب مناسب مواد شامل تعيين مشخصه ها و مقادير ( و تغييرات تأثيرگذار). سيال در اجزاء مختلف مخزن مي گردد.

بعلاوه، ph سيال، درجه هوازني و درجه حرارت (با پيش بيني دامنه) مي يابد ليست شود.

متداول ترين مواد براي ساخت مخازن تحت فشار، فولادهاي كربني و كم آلياژ مي باشد. اين فولادها در گستره وسيعي از درجه حرارت هاي مختلف منفي 20 الي مثبت 1200 درجۀ فارنهايت كاربرد داشته. و آيين نامه كاربرد بيش از 34 گريد از فولادهاي كربني و 44 گريد از فولادهاي آلياژي. را بعنوان ورق هاي با كيفيت مناسب براي ساخت مخازن تحت فشار مورد تأييد قرار داده است. انتخاب هر يك از اين مواد عمدتاً بر اساس معيارهاي زير صورت مي پذيرد.

• در دسترس بودن ورق در ضخامت هاي مورد نياز
• دارا بودن چقرمگي مورد نياز براي درجه حرارت هاي پايين
• دارا بودن استحكام لازم در درجه حرارت هاي بالا
• مقاومت در درجه حرارت هاي بالا در برابر اكسيداسيون و يا خوردگي

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل فولاد 7218 را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((ميلگرد 7218)) مشاهد نماييد.

فولاد 1.7218 يك فولاد آلياژي است كه براي فرم دهي اوليه بمحصولات فرفورژه فرموله شده است. 1.7218 تعيين عددي EN براي اين ماده است. CrMo4 نام شيميايي EN است.نام هاي ديگر اين فولاد :CM3 – mo25 – V340 – 7218S – IASC7218-30ChM – 708A25 – 4130 2225.707 – SCM420

عمليات حرارتي بر روي فولاد 1.7218

بازپخت 1.7218

عمل جوشكاري فورج هاي فولادي 4130 مي تواند با انتقال مستقيم قطعه از عمليات جعل به كوره اي كه در دماي مناسب در حدود 860 درجه سانتي گراد (1575 درجه فارنهايت) براي بازپخت نگهداري مي شود. نگه داشتن زمان مناسب و سپس خنك شدن كوره. به اين ترتيب ممكن است ساختاري مناسب براي ماشين كاري بدست آيد. اين روش درماني بهتر است براي قطعات با اشكال ساده استفاده شود. اگر آهنگري 4130 به گونه اي باشد. كه بعضي از بخش ها خيلي سردتر از قسمت هاي ديگر به پايان برسد. يك ساختار يكنواخت بدست نمي آيد و براي بهترين نتيجه ممكن است. از يك گلدان كروي ساز در دماي 750 درجه سانتي گراد (1380 درجه فارنهايت) استفاده شود. به راحتي مي توان بيان كرد كه تجربه به تنهايي تصميم مي گيرد. بهترين نوع درمان آنيل قبل از ماشين كاري استفاده گردد.

سپس مي بايست با سرعت كمتر از 50 فارنهايت در ساعت تا 900 فارنهايت در كوره خنك گردد. و بدنبال آن از 900 درجه فارنهايت هوا خنك شود.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675 – 02128423820-09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com