فولاد سازه اي

متن كامل فولاد بويلر سازي را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((بويلر)) مشاهده نماييد.

بويلر، يك محفظه محصور است كه در آن انتقال حرارت از اشتعال سوخت به سيال عامل (معمولاً آب) صورت مي گيرد. تا سيال به حالت گازي تبديل شود. از بويلر در مصارف نيروگاهي، كشاورزي، صنايع شيميايي و حتي مصارف معمول به عنوان يك گرم كن استفاده مي شود. دو نوع بويلر مدرن با توجه به روش انتقال گرما از گازهاي حاصل به آب تغذيه وجود دارد.

بررسي فولادهاي بكار رفته در قسمت هاي مختلف بويلر

در بويلر از فولادهاي آلياژي متنوعي استفاده ميشود. درون بويلر هاي بزرگ در مجموع 480 كيلومتر لوله از قطر خارجي 1.9 تا 7.6 سانتي متر. در قسمت هاي واتروال، سوپر هيتر، اكونومايزر و ديگر اجزا مي تواند وجود داشته باشد. و محدوده دمايي آب يا بخار در لوله ها. از 177 درجه سانتي گراد در ورودي اكونومايزر تا دماي 566 درجه سانتيگراد در خروجي هدر سوپرهيتر نهايي مي رسد. جنس لوله هاي كاربردي در هر قسمت بويلر، بستگي به دماي فلز در آن قسمت دارد. در واقع پارامتر دما از مهمترين شاخص هاي انتخاب مواد در لوله هاي بويلر به شمار مي رود. استانداردهاي مختلف، آلياژهاي متنوعي را براي اجزاي بويلر با توجه به شرايط كاري؛ ارائه داده اند. 

با توجه به معيار دما به عنوان مهمترين پارامتر انتخاب آلياژ براي اجزاي بويلر مطابق تجربه شركت ها و ملاحضات ارائه شده توسط استانداردها. جداول زير ماكزيمم دماي مورد استفاد براي اجزاي بويلر را نشان مي دهند.

بويلر توليد بخار

با افزايش عنصر موليبدن دماي گرافيته شدن از 427 به 468 درجه سانتي گراد افزايش مي يابد. در واقع موليبدن باعث پايداري ساختار فولاد در دماهاي بالاتر مي شود. اضافه كردن كروم علاوه بر افزايش مقاومت به اكسيداسيون، باعث افزايش استحكام آلياژ در دماي بالا نيز مي شود. فولادهاي زنگ نزن فريتي و آستنيتي SA-249 و SA-213 جهت استفاده در دماي بالا مورد تأكيد است. در ارتباط با خواص مكانيكي و ابعادي لوله ها در دماهاي مختلف كاري، جداول متعددي را بيان مي كنند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

فكس : 02128423820

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل افزايش سختي كرنشي را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((سختي كرنشي)) مشاهده نماييد.

افزايش سختي كرنشي ( Strain hardening) به پديده افزايش سختي و استحكام فلزات داكتيل (شكل پذير). در هنگام تغيير شكل پلاستيك (دائم يا غير الاستيك) بيان مي شود.

سختي كرنشي

گاهي به اين پديده work hardening به معناي افزايش سختي با كار Cold Hardening. به معناي افزايش سختي سرد (سرد نسبت به دماي ذوب فلز) نيز بيان مي شود.

كارسختي يك نوع استحكام دهي به فلزات با تغيير شكل ماندگار در آن است. اين استحكام در نتيجۀ جابجايي درون ساختار كريستال هاي ماده به وجود مي آيد. بسياري از مواد نشكن با نقطۀ ذوب بالا مانند انواع مختلفي از پليمرها مي توانند با اين روش استحكام يابند.

آلياژهايي كه به عمليات حرارتي قابليت جوابگويي نداشته باشند مانند فولادهاي كم كربن، مي توانند كار سختي شوند. بسياري از مواد در دماي پايين قابليت كار سختي رويشان وجود ندارد. مانند ايندويوم در حالي كه بقيۀ مواد مي توانند سخت كاري شوند مانند مس خالص و آلومينيوم.

كار سختي بسته به نوع شرايط مي تواند مطلوب يا نامطلوب باشد. يك نمودار نوع نامطلوب كار سختي هنگام ماشين كاري رخ مي دهد. وقتي كه تيغۀ برش از روي عدم توجه در ابتدا سطح قطعه كار را كارسختي مي كند. اين عمل باعث آسيب ديدن تيغه در براده برداري هاي ثانويه مي شود. عمليات شكل دهي سرد معمولاً به چهار ريزشاخۀ اصلي تقسيم مي شود؛ فشردن، خمش، حديده كاري و برش.

افزايش سختي با كار مشكلي در ماشين كاري است كه تقريباً هميشه توسط تراشكار ايجاد مي شود. اين اتفاق نتيجه مستقيم عمل اشتباهاي در تراشكاري است. از جمله ابزارهاي برش كند و سرعت بيش از اندازه ماشينكاري.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

فكس : 02128423820

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل تيرآهن را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((تيرآهن)) مشاهده نماييد.

تيرآهن (Girder) اساسي ترين پروفيل ساختماني است كه بعضاً در پروژه هاي صنعتي نيز كاربرد دارد.

تيرآهن به سه صورت يافت مي شود:

1. IPE تيرآهن (استاندارد اروپا و ايران)
2. تيرآهن INP (استاندارد چين و روسيه)
3. IPB تيرآهن (بال پهن)

IPE تيرآهن و INP به ارتفاع 8 – 600 ميلي متر و تيرآهن IPB به ارتفاع 100 – 1000 ميلي متر توليد مي شود. كاربرد تير آهن در ساختمان به صورت ستون، خرپا، نعل درگاه، تير در پوشش سقف ها و پل هاي لانه زنبوري استفاده مي شود.

تيرآهن IPE

اين تيرآهن معمولي و استاندارد I شكل در ايران وجود دارد. اين تيرآهن طبق استاندارد اروپا توليد مي شود و ضخامت بال آن ثابت است.

INP تيرآهن

تيرآهن I شكل كه ضخامت بال آنها با ايجاد فاطه از جان تيرآهن مي كاهد. كه اين استاندارد كارخانجات روسيه و چين مي باشد.

IPB تيرآهن

H تيرآهن يا تيرآهن هاي عريض كه در آنها طول بال ها نسبت به تيرآهن هاي IPE افزايش خواهد يافت.

نكته : علاومت V نشان دهنده سنگين بودن و علامت L نشان دهنده سبك بودن تيرآهن مي باشد. به عنوان مثال IPBV نشان دهنده تيرآهن عريض سنگين و IPBL نشان دهنده تيرآهن عريض سبك مي باشند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

 متن كامل مقاطع فولادي  را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((پروفيل فولادي)) مشاهده نماييد.

پروفيل يا بعبارت ديگر نيم رخ يا رُخ نما (Profile). از نظر واژگان به معناي مقطع ثابت و طول بسيار است. كه در اصطلاح ساختمان سازي و ماشين سازي براي قطعات فولادي به كار مي رود. كه به شكل هاي مختلف توليد شده است.

انواع مقاطع فولادي

مقاطع به صورت گوناگون توسط كارخانجات ذوب آهن توليد مي شوند.

1- تير آهن  IPE

2- تير آهن IP8

3- تير آهني INP

4- نبشي

جداي از دو نوع نبشي پرسي و فابريك نبشي ها را مي توان از نظر ظاهري نيز تمييز داد. نبشي L به نوع از اين نوع مقطع است كه دو بال آن نامساوي و نوع ديگر نيز نبشي V شكل بوده كه دو بال مساوي دارد. و مصرف آن شايع تر است. نبشي هاي مختلفي از جمله گالوانيزه، لقمه، ضد زنگ، اسپيرال و … در بازار موجود مي باشد.

كاربرد نبشي

عموماً بر حسب نوع آن در ساخت و سازهاي عمراني، ساختماني و حتي صنعتي كاربرد دارد. در صنعت ساختماني همانطور كه بيان گشت از نبشي ها عموماً براي اتصال استفاده مي شود. ستون ها، خرپا، چارچوب ها (نبشي ضد زنگ) و حتي آسانسورها (نبشي لقمه، اسپيرال). بيشترين استفاده از نبشي ها را دارند.
در صنايع غذايي و دارويي نيز عمدتاً از نبشي ضد زنگ. به دليل مقاومتي كه در برابر سايش دارد استفاده مي كنند. نبشي هاي T316 عمدتاً مصرف صنعتي دارد و A36 نيز در صنايع مختلف مورد استفاده قرار مي گيرد. نبشي اسپيرال نيز با انعطاف پذيري بالا يكي از بهترين انتخاب ها در بحث ساختمان سازي. ساخت پل ها و دكل هاي انتقال نيرو است.

5- قوطي

6- ورق

7- تسمه

8- ناوداني UNP

9- ميلگرد

10 – لوله

لوله (Pipe) يك مقطع توخالي استوانه اي است كه عمدتاً از آن براي انتقال مواد قابل جريان. مانند مايعات، گازها، دوغاب ها و پودرها استفاده مي شود. از لوله ها همچنين براي ساخت سازه ها استفاده مي شود. مقاطع توخالي لوله اي، به مراتب سفتي بر اساس وزن واحد بيشتري نسبت به مقاطع توپر دارند. لوله از مواد مختلفي از جمله سراميك، شيشه، فايبرگلاس، بسياري از فلزات، بتن و پلاستيك توليد مي گردد. در گذشته لوله هاي چوبي و سربي نيز مرسوم بودند.

لوله هاي فلزي به طور معمول از فولاد آلياژهاي آهن توليد مي شوند. مانند فولاد كربني، فولاد زنگ نزن، فولاد گالوانيزه و چدن نشكن. لوله هاي پايه آهني، در صورت استفاده در جريان آب اكسيژن دار در معرض خوردگي قرار دارند. از لوله هاي آلومينيوم ممكن است در مواردي استفاده شود كه آهن با مايع سرويس ناسازگار باشد. با وزن يك پارامتر مشكل ساز باشد. از لوله هاي مسي بيشتر براي سيستم هاي لوله كشي آب خانگي (قابل شرب). و لوله هاي سيستم هاي تبريد و كويل هاي انتقال حرارت (براي مثال در كندانسورها و رادياتورها) استفاده ميشود.

از لوله هايي با جنس آلياژهاي اينكونل، فولاد كروم، موليبدن: (موليبدن (Molybdenum) يك عنصر شيميايي با نماد MO و عدد اتمي 42 است. اين نام از لاتين نوين molybdaenum مورد اقتباس است. كه بر اساس واژه يونان باستان (موليبدوس)، به معني سرب است. زيرا سنگ معدن آن با سنگ معدن سرب تصوري اشتباه بود. سنگ هاي معدني موليبدن در طول تاريخ معروف بود. اما اين عنصر در سال 1778 توسط كارل ويلهام شيله كشف شد. (يعني تمايز آن به عنوان يك هويت جديد). اين فلز اولين بار در سال 1781 توسط پيتر جيكوب هلم جداسازي شد.)

و  تيتانيوم براي دماها و فشارهاي بالا. در تأسيسات كارخانجات فرآيندي و نيروگاه ها استفاده ميشود. ارزش بازار جهاني لوله هاي فولادي در سال 2019 برابر 142.4 ميليارد دلار بوده و انتظار مي رود. از سال 2020 تا 2027 با نرخ رشد مركب سالانه 6.2% رشد كند و به 54.68 ميليارد دلار برسد.

11- سپري

12- لايه يا زد Z

13 – پروفيل هاي در و پنجره

مهندسان از كتاب اشتال براي محاسبات مقاطع فولادي (پروفيل ها) استفاده مي كنند. در اشتان وزن و ابعاد و ضخامت و ساير مشخصات پروفيل ها ثبت است.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل ورق دريايي را مي توانيد با كليك بر روي عبارت (( ورق دريايي )) مشاهده نماييد.

ورق دريايي -فولاد دريايي-فولاد سازه اي- ورقي است. كه در كف عرشه و بدنه انواع كشتي ها و حتي قايق هاي بزرگ. زير دريايي ها، شناور ها و غيره كاربرد دارد.

اين ورق ها نوعي از ورق فولاد نورد گرم است. كه داراي خاصيت جوش پذيري بالا، استحكام زياد بوده. و نسبت به مواد شيميايي و تماس به آن و آب شور دريا مقاومت بالايي دارد. و در اصطلاح به خوردگي مقاوم است. منظور از خوردگي همان خورندگي آب شور است.

كاربرد ورق دريايي

اين محصول را در ساخت موارد زير به كار مي برند:

اندينگ گراف

يدك كش

فانوس هاي دريايي

كف و پايه هاي اسكله هاي دريايي

سكوهاي نفتي

لوله هاي انتقال آب و نفت و گاز از دريا به خشكي

براج (شناور چند منظوره)

زيردريايي

استانداردهاي ورق دريايي

طبقه بندي كه براي تضمين كيفيت ورق دريايي در دنيا انجام شده است بر طبق موارد زير مي باشد.

CCS/GL/BV/DNV/NK/LR/KR/RINA

اين محصول طبق استانداردهاي مشخص توليد مي شود كه در سه گروه طبقه بندي مي شود.

ورق GL-A

ورق A36

ورق LR-A

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل ورق مخزني را مي توانيد با كليك بر روي عبارت (( فولاد مخزني )) مشاهده نماييد.

همانطور كه مي دانيم مخازن تحت فشار از جمله تجهيزاتي هستند. كه در شاخه نفت و پتروشيمي و در اغلب صنايع اصلي نظير نيروگاه. و حمل و نقل از كاربرد ويژه و قابل توجهي برخوردار بوده. و از اينرو توجه به مقوله طراحي و ساخت آنها از اهميت ويژه اي برخوردار است.

فولاد مخزني-مخازن تحت فشار چيست؟

مخزن تحت فشار استاندارد ASTM SEC VIII به مخازني گفته مي شود. كه فشار طراحي داخل آن بيش از 15psi (و كمتر از 3000psi) باشد. اين مخازن فلزي معمولاً استوانه اي يا كروي. براي نگهداري و يا انجام فرآيندهاي شيميايي مايعات و يا گازها مي باشند. كه توانايي مقاومت در برابر بارگذاري هاي مختلف فشار. (فشار داخل، و يا فشار خارجي و خلا در داخل) را دارا مي باشند. استاندارد اصلي براي طراحي اين مخازن ASTM SECTION VIII مي باشد. كه توسط انجمن مهندسين مكانيك آمريكا تدوين شده و هر چهار سال يكبار مورد بازنگري قرار مي گيرد. معيار تبعيت از اين استاندارد بيشتر بودن فشار داخلي مخزن از 15psi مي باشد. كاربرد عمده اين مخازن در صنايع نفت و گاز مي باشد.

مخازن تحت فشار براي اينكه كاركردي ايمن داشت باشند. در فشار و دماي ويژه اي طراحي مي شوند. كه اصطلاحاً فشار طراحي و دماي طراحي گفته مي شود. طراحي و ساخت اينگونه تجهيزات تحت فشار بدون اصول و استفاده از كدها و استانداردهاي طراحي. بسيار خطرناك و حادثه آفرين خواهد بود.

انتخاب مواد

يكي از مهمترين مسائل در طراحي مخازن تحت فشار انتخاب صحيح مواد اوليه بكار رفته در آنها مي باشد. چراكه اين امر تأثير به سزايي در تعيين ضخامت ها، ابعاد و نهايتاً شرايط عملكردي مخزن دارد. اطلاعات مهم براي انتخاب مناسب مواد شامل تعيين مشخصه ها و مقادير ( و تغييرات تأثيرگذار). سيال در اجزاء مختلف مخزن مي گردد.

بعلاوه، ph سيال، درجه هوازني و درجه حرارت (با پيش بيني دامنه) مي يابد ليست شود.

متداول ترين مواد براي ساخت مخازن تحت فشار، فولادهاي كربني و كم آلياژ مي باشد. اين فولادها در گستره وسيعي از درجه حرارت هاي مختلف منفي 20 الي مثبت 1200 درجۀ فارنهايت كاربرد داشته. و آيين نامه كاربرد بيش از 34 گريد از فولادهاي كربني و 44 گريد از فولادهاي آلياژي. را بعنوان ورق هاي با كيفيت مناسب براي ساخت مخازن تحت فشار مورد تأييد قرار داده است. انتخاب هر يك از اين مواد عمدتاً بر اساس معيارهاي زير صورت مي پذيرد.

• در دسترس بودن ورق در ضخامت هاي مورد نياز
• دارا بودن چقرمگي مورد نياز براي درجه حرارت هاي پايين
• دارا بودن استحكام لازم در درجه حرارت هاي بالا
• مقاومت در درجه حرارت هاي بالا در برابر اكسيداسيون و يا خوردگي

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل فولاد سرد را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((فولاد سرد)) مشاهده نماييد.

اجزاي خانواده فولاد سرد از  ورق هاي فولادي سازه اي ساخته مي شود. كه از طريق پرس ورق هاي بريده شده. و يا رول فرمينيگ فولاد توسط مجموعه اي از قالب ها شكل داده مي شوند. براي شكل دهي به اين شيوه به عمليات حرارتي نياز نمي باشد. (برخلاف فولاد نورد گرم) و بنابراين آنها را با نام فولاد سرد مي شناسند.

اعضاي خانواده  فولاد سرد و ديگر محصولات آن نازك تر، سبك تر. و داراي توليد ساده تري بوده. و غالباً نسبت به همتاهاي توليدي به شيوه نورد گرم خود از هزينه هاي كمتري برخوردارند. گستره اي از ضخامت هاي مختلف فولاد براي برآورده كردن نيازهاي سازه اي و غيره سازه اي. در دسترس مي باشند.

مزايا

فريم هاي فولاد سرد در طي ساليان اخير بنا به دلايل متعددي. مورد توجه مصرف كنندگان قرار گرفته و توانسته است. كه سهمي از بازار را به خود تخصيص دهد. در واقع بيش از 50% از سازه هاي خانه سازي درها وايي CFS مي بشاند. دلايل متعددي براي جلب توجه به سمت فريم هاي فولاد سرد وجود دارد. فريم هاي CFS براي كف و ديوارهاي داخل بسيار با محصولات چوبي مهندسي و cement board سازگار مي باشند.

مطالعات زمان سنجي متعدد نشان داده اند. كه مزاياي هزينه اي براي كاربران با تجربه CFS در حدود 2 تا 6 درصد كل هزينه بنا مي باشند. كه وابسته به نوع خانه است. همچنين CFS از تلرانس هاي ابعادي دقيقي برخوردار است. و براي مناطقي با مشكل حشرات و موريانه مواجه مي باشند گزينه مناسبي است. هيچ دليلي وجود ندارد كه منابع موجود براي كمك به طراحان از تسهيلات هزينه اي خاصي برخوردار باشند.

فريم هاي CFS آزادي در راهكارهاي طراحي را ارائه مي كنند. كه نسبت به استفاده از فريم سنتي با صرفه تر خواهند بود. (به عبارتي فضاي باز بيشتر، تيرهاي بلند تر و سقف هاي بلند).

مزاياي فريم هاي CFS

برخي از كيفيات منحصر به فرد فريم هاي فولادي عبارتند از:

1- فراواني: اعضاي خانواده فولادهاي سرد. به راحتي توسط توزيع كنندگان محلي تأمين كنندگان و مصالح ساختماني در دسترس مي باشند.

2- ثبات قيمت: بهاي فولاد در طي دو دهه اخير تقريباً ثابت بوده است.

3- كيفيت يكپارچه: فولاد داراي گره، پيچش ويا معايب موضعي نمي باشد. همواره از نظر ابعادي دقيق بوده و تحت تلرانس هاي تعيين شده اي توليد مي گردد.

همخواني با استانداردها، فريم هاي CFS تحت استانداردهاي IRC , IBC,CABO,ICC قرار دارند. عدم اشتعال و مقاومت بالاي آنها. امكان استفاده آن ها را در ساختمان هايي تا ارتفاع 6 طبقه فراهم مي آورند.

1. انعطاف در طراحي: اعضاي خانواده CFS در اندازه هاي مختلف موجود مي باشند. و طراح را قادر به برآورده ساختن ملزومات مورد نياز خود براي بارها. تحت شرايط اقتصادي و دستيابي به طول تيرهاي بلند مي نمايد.
2. وزن سبك: ليستوفر وزن فلز مصرفي در CFS تا حد 40%. نسبت به وزن آهن آلات مرسوم در نورد گرم از مصرف كمتري برخوردارند. كه اين امر وزن سازه را كاهش مي دهد.
3. نصب آسان: سوراخ هاي موجود بر روي اين سازه ها نصب خطوط الكتريكي. لوله كشي و مكانيكي را سهولت مي بخشد.
4. ارتجاع كمتر: فريم هاي CFS توسط پيچ بهم متصل مي گردند. و اين امر مجازاً پس زدگي ميخ ها را در روش ساخت منازل چوبي حذف مي كند.
5. ظاهر مشابه: پس از نصب سطوح نهايي نماي داخل و خارج. ساختمان هاي CFS و فولادي از هم قابل تشخيص نخواهند بود.
6. عدم اشتعال: فولاد قابل اشتعال نمي باشد. از انتشار آتش جلوگيري به عمل مي آورد و به راحتي با مقررات اشتعال پذيري تطابق مي نمايند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675 – 02128423820-09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com