فولاد حرارت پذیر

فروش فولاد 1022-فولاد کربنی 1022-فولاد a29-میلگرد 1022 ((قیمت مناسب))

فولاد AISI 1022 یکی از فولادهای کربنی ساده با درصد کربن متوسط است که در صنایع مختلف به‌ویژه در تولید قطعات ماشین‌کاری‌شده، پیچ‌ها. مهره‌ها و قطعات فورج‌شده کاربرد گسترده‌ای دارد. این فولاد به دلیل تعادل مناسب بین استحکام، چقرمگی، قابلیت ماشین‌کاری و قیمت اقتصادی، در بسیاری از پروژه‌های صنعتی مورد توجه قرار گرفته است.

انواع مقاطع تولیدی

فولاد 1022 در اشکال مختلف تولید و عرضه می‌شود:

• میلگرد نورد گرم و سرد
• مفتول کشیده‌شده
• ورق و تسمه فولادی
• مقاطع فورج‌شده
• قطعات ماشین‌کاری‌شده
• پیچ و مهره‌های صنعتی

این تنوع مقاطع باعث شده تا این فولاد در صنایع مختلف قابل استفاده باشد.

فولاد 1022 به‌خوبی به عملیات حرارتی سطحی پاسخ می‌دهد، به‌ویژه در فرآیند کربوره‌کردن که موجب افزایش سختی سطحی بدون کاهش چقرمگی مغز می‌شود. با این حال، به دلیل درصد پایین کربن، قابلیت سخت‌کاری عمقی آن محدود است. و برای کاربردهایی که نیاز به سختی بالا در تمام حجم قطعه دارند، مناسب نیست.

در صنایع ایران، فولاد 1022 به‌ویژه در موارد زیر کاربرد دارد:

• تولید پیچ و مهره‌های صنعتی
• قطعات خودرو با بار متوسط
• قطعات فورج‌شده در ماشین‌آلات سبک
• قطعات اتصال در سازه‌های فلزی
• اجزای مکانیکی با نیاز به ماشین‌کاری دقیق

این فولاد به‌دلیل قیمت مناسب، در کارگاه‌های ماشین‌کاری و تولید قطعات صنعتی سبک بسیار محبوب است.

مزایا:

• قابلیت ماشین‌کاری خوب
• قیمت اقتصادی
• قابلیت شکل‌پذیری بالا
• مناسب برای عملیات سطحی

فروشنده تخصصی انواع فولاد (آلیاژی، کربنی، حرارتی، ضد زنگ)

فولاد رسول دلاکان با تکیه بر سال‌ها تجربه در تأمین و عرضه انواع فولادهای آلیاژی تخصصی در صنایع مختلف فعالیت می‌نماید.

این مجموعه محصولات خود را همراه با گواهی‌های معتبر کیفیت و آنالیزهای فنی دقیق ارائه می‌دهد تا رضایت کامل مشتریان را تضمین کند.

راه‌های ارتباط با ما

• تلفن تماس: 09122136675 | 02128423820
• واتس‌اپ: 09122136675
• فکس: 021-28423820
• ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com
• اینستاگرام: @fooladdalakan

فروش لوله A106-فولاد A106-لوله حرارت پذیر-لوله مانیمسان A106-لوله آتشخوار A106 ((قیمت مناسب))

لوله A106 یکی از پرکاربردترین انواع لوله فولادی بدون درز (مانیسمان) است که تحت استاندارد ASTM A106 تولید می‌شود.لوله A106 لوله های مانیسمان کربن استیل بوده. که در پروژه های نیازمند به دما و فشار بالا، در گرید های مختلف A,B,C تولید می شوند.این لوله‌ها برای انتقال سیالات و گازها در فشار و دمای بالا طراحی شده‌اند و در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاهی و دیگ‌های بخار کاربرد گسترده‌ای دارند.

کاربردهای گسترده لوله A106 در صنایع مختلف

1. نیروگاه‌ها

• انتقال بخار و آب داغ در بویلرها و سوپرهیترها
• مدارهای فشار بالا در توربین‌های بخار و گازی

2. کارخانه‌های شیمیایی

• انتقال مواد شیمیایی خورنده با دمای بالا
• خطوط فرآیند در راکتورها و برج‌های تقطیر

3. صنعت کشتی‌سازی

• سیستم‌های بخار و خنک‌کننده موتورهای دریایی
• خطوط انتقال سوخت و روغن در کشتی‌ها

4. صنایع غذایی و دارویی

• انتقال بخار برای فرآیندهای استریلیزاسیون
• سیستم‌های گرمایشی و سرمایشی در خطوط تولید

5. سیستم‌های گرمایشی و تهویه مطبوع

• انتقال آب گرم و بخار در ساختمان‌های صنعتی و تجاری
• استفاده در چیلرها و بویلرهای مرکزی

6. سازه‌های صنعتی و برج‌های بخار

• مدارهای انتقال سیالات پرفشار در برج‌های تقطیر و تبادل حرارتی

7. صنعت خودروسازی

• استفاده در خطوط سوخت، اگزوز و خنک‌کننده موتورهای سنگین

ویژگی‌های کلیدی

بدون درز بودن: تولید با سوراخ‌کاری شمش فولادی، بدون جوش یا ترک

مقاومت بالا در برابر فشار و دما: مناسب تا دمای حدود 750°F (~400°C)

قابلیت جوشکاری و ماشین‌کاری خوب

سختی بالا و شکل‌پذیری مناسب

نیاز به پوشش ضد خوردگی در محیط‌های خورنده

فروش تخصصی فولاد آلیاژی و ورق صنعتی — فولاد رسول دلاکان

فولاد رسول دلاکان با سابقه‌ای درخشان در زمینه‌ی تأمین، توزیع و فروش انواع ورق آلیاژی، فولادهای تخصصی و صنعتی، مفتخر است محصولات خود را همراه با گواهینامه‌های معتبر و تحلیل‌های دقیق آزمایشگاهی عرضه میکند. ما همواره بر اصل کیفیت، اعتماد و رضایت مشتریان تمرکز داریم.

چرا فولاد رسول دلاکان؟

• تنوع گسترده فولاد آلیاژی: CK45، ST52، A106 و ...
• ارائه برگه آنالیز شیمیایی و مکانیکی محصولات
• مشاوره تخصصی برای انتخاب فولاد متناسب با کاربرد صنعتی
• ارسال سریع به سراسر کشور با بسته‌بندی مطمئن
• تضمین کیفیت، مطابق با استانداردهای بین‌المللی

فروش فولاد ماشین سازی-فولاد قطعه سازی-فولاد mo40-فولاد ck45-فولاد آلیاژی ((قیمت مناسب))

صنایع ماشین سازی یکی از مهمترین و بزرگترین صنایع موجود در دنیا به شمار می رود. از کاربردی ترین مواد اولیه در صنعت ماشین سازی می توان به انواع فولاد اشاره کرد. فولادها با توجه به امکان آلیاژی بودن، دارای تنوع بسیار زیادی هستند.

دلیل استفاده از فولاد در خودرو

برای طراحی چارچوب ماشین از فولاد استفاده میشود آنها به تحمل در برابر فشار شدید ناشی از خودرو کمک می کنند. نوع فولادی که در اینجا استفاده می شود با ید بسیار قوی و با بهترین کیفیت باشد. و استفاندارد های مطلوب وسیله نقلیه مورد نظر را برآورده کند. باید از مقاومت کششی بالایی برخوردار بوده و در مقابل فشار نیروی فوق العاده مقاومت کند.

به طور مشابه، فولاد در ساخت قاب دوچرخه هم استفاده می شود. استفاده از فولاد در تولید دوچرخه باعث افزودن استحکام عالی و ایمنی داخلی به آن می شود. همچنینف صنعت حمل و نقل خصوصی و عمومی به میزان زیادی به عرضه فولاد بستگی دارد. بدنه های اتوبوس اغلب از فولاد با کیفیت بالا ساخته می شوند زیرا باعث افزایش وزن و قدرت به اتوبوس می شود. و همچنین توانایی تحمل فشار شدید در جاده را دارد.

لوله های اگزوز در اتومبیل ها نقش اساسی دارند و جنس آنها فولادی است. شفت های پروانه در واسیل نقلیه بیشتر فولادی هستند زیرا به موادی احتیاج دارید که دارای استحکام چرخشی بالایی باشند.

صنایع ماشین سازی

دومین مصرف کننده بزرگ فولاد در دنیا صنایع ماشین سازی و به خصوص خودروسازی هستند. که با توجه به گستردگی بسیار زیاد این صنایع، بسیاری از محصولات میلگرد، لوله، ورق و تسمه از انواع مختلف فولادهای آلیاژی کاربرد دارد. که از آن جمله می توان به فولادهای عملیات حرارتی مانند کد استاندارد 1.6580، یا فولادهای سمانتانسیون. مانند کد استاندارد 1.7147 و فولادهای عملیات حرارتی شونده مانند 1.7225 و 1.7735 اشاره نمود. فولادهای نام برده شده بیشترین کاربرد را در بخش های بنیادین این صنایع بر عهده دارند. با توجه به اینکه فولاد یک آلیاژ از ترکیبات پایه آهن و کربن هستند. و می توان با اضافه کردن عنصار مختلف، آلیاژهای مختلفی با خواص فیزیکی و مکانیکی مختلف تولید کرد. این امر تنوع در مصرف فولاد را بسیار بالا برده است.

معمولاً فولاد را شرکت های تولید کننده به صورت میلگرد، ورق، لوله و سایر نیم ساخته ها تولید و روانه بازار می کنند. برای صنایع ماشین سازی هم این فولادها در ابعاد و مقاطع مختلف تولید می شود. با توجه به گستردگی و وسعت صنایع ماشین سازی افراد زیادی به دنبال اطلاع از متریال مورد استفاده و انتخاب فولاد مورد نیاز خود هستند.

فولاد نیتراته

نیتراته نوعی فولاد است که سطح آن بسیار سخت تر از مغز یا قسمت داخلی آن است. فولاد نیتراته مانند سایر فولادها با اضافه کردن عناصر مختلف و طی یک فرآیند شیمیایی تولید می شود. دو روش برای تولید فولاد نیتراته وجود دارد که در یکی ا آنها فولاد آلیاژی. در دمای 500 الی 520 درجه سانتی گراد در مجاورت با گاز آمونیاک بازپخت میشود. و در روش دیگر نیز می توان فولادهای آلیاژی که حاوی کروم، نیکل و آلومینیوم بوده را در حمام مذاب نمک سیانید قرار داد. دمای مجاز برای بازپخت با این روش 550 الی 570 درجه سانتی گراد است. فلز نیتراته دارای سطحی بسیار سخت و مقاوم به سایش بوده و این سختی تا حدود HRC 68 می رسد. فولاد نیتراته در صنایع ماشین سازی و در ساخت انواع قالب ها کاربرد دارد.

فولاد سمانته

آلیاژ سمانتاسیون یا سمانته نوع فولاد است که طی یک عملیات حرارتی ساده. سطح آن سخت کاری می شود و مغز آن چقرمه باقی می ماند. این نوع فولادها به دو دسته نیکل دار و غیر نیکل دار یا فاقد نیکل تقسیم بندی می شوند. میزان سختی فولاد سمانته تا HRC 47 نیز می رسد. در صنایع ماشین سازی از فولاد سمانته برای تولید اجزاء فرمان و چرخ های دندانه دار استفاده می شود. آلیاژ1.7131 یک نمونه از فولادهای سمانته کاربردی در صنایع ماشین سازی را شامل می شود.

فولاد Mo40

آلیاژ Mo40 به خاطر داشتن کروم و مولیبدن در دسته فولادهای آلیاژی با چقرمگی بسیار خوب قرار می گیرد. فولاد Mo40 به شکل میلگرد، ورق و لوله تولید و روانه بازار می شود. این نوع فولاد در دمای 1416 درجه سانتی گراد به نقطه ذوب می رسد. فولاد Mo40 به خاطر داشتن مقادیری کروم نسبت به حرارت مقاومت بسیار خوبی پیدا کرده است. این نوع فولاد به خاطر قابلیت جوشکاری بسیار خوب و شکل پذیری مناسب، کاربرد وسیعی در صنایع ماشین سازی دارد. معمولاً برای چرخ های دندانه دار، شاتون، غلطک، دستگاه های سنگ شکن، پیچ های مقاوم… از فولاد Mo40 استفاده می شود.

فولاد Ck45

این نوع فولاد آلیاژی بوده که با عملیات حرارتی تولید می شود. از جمله عناصر موجود در فولاد Ck45 می توان به منگنز، سیلیسیم، فسفر، گوگرد و … اشاره کرد. قیمت مناسب این فولاد باعث شده تا استقبال بیشتری از آن در صنایع ماشین سازی و همچنین ساختمان سازی شود. معمولاً برای کشاورزی نیز استفاده از فولاد Ck45 توصیه می شود. زیرا خواص فیزیکی آن مناسب و قیمت مقرون به صرفه ای دارد.

فـــولاد رســـول دلاکــان

با سال‌ها تجربه گران‌بها در تأمین و توزیع انواع ورق و فولاد آلیاژی، محصولات خود را همراه با گواهینامه‌ها و آنالیزهای معتبر ارائه می‌دهد تا رضایت مشتریان را تضمین کند.

صنعتگر محترم، سپاسگزاریم که ما را برای تأمین فولاد آلیاژی مورد نیاز خود انتخاب می‌کنید.

ارتباط با ما:
تلفن: 09122136675 | 02128423820
واتس‌اپ: 09122136675
فکس: 02128423820
اینستاگرام: @fooladdalakan
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

فروش ورق a387 -فولاد a387 class1-فولاد A387 class2-فولاد مخزن سازی-فولاد آلیاژی ((قیمت مناسب))

نقش فولاد A387 در سیستم‌های توربین گازی:

1. مخازن تحت فشار و محفظه‌های احتراق جانبی

فولاد A387 (به‌ویژه گریدهای Gr.22 و Gr.91) به‌دلیل مقاومت بالا در برابر خزش (Creep) و اکسیداسیون. برای ساخت محفظه‌های احتراق کمکی، مخازن سوخت تحت فشار یا محفظه‌های بخار بازیافتی. در توربین‌های سیکل ترکیبی استفاده می‌شود.

2. بویلرهای بازیاب حرارتی (HRSG)

در توربین‌های گازی سیکل ترکیبی، حرارت خروجی گاز داغ برای تولید بخار استفاده می‌شود. فولاد A387 در ساخت لوله‌ها، درام‌ها و پوسته‌های بویلر کاربرد دارد.

3. اتصالات ناهمجنس با فولادهای زنگ‌نزن

در برخی بخش‌ها، فولاد A387 با فولادهای آستنیتی مانند A240-TP316 جوش داده می‌شود تا هم مقاومت حرارتی و هم مقاومت به خوردگی تأمین شود. این اتصالات در مبدل‌های حرارتی و لوله‌کشی‌های فشار بالا رایج‌اند.

فولاد A387 به‌دلیل ترکیب آلیاژی کروم-مولیبدن و مقاومت بالا در برابر حرارت و خوردگی، در طیف گسترده‌ای از صنایع کاربرد دارد.

کاربردهای گسترده فولاد A387:

1. صنایع نفت، گاز و پتروشیمی

راکتورها و مبدل‌های حرارتی

لوله‌های انتقال سیالات داغ و خورنده

برج‌های تقطیر و تجهیزات پالایشگاهی

2. نیروگاه‌ها

توربین‌های بخار و گاز

دیواره‌های داخلی بویلرها

لوله‌های سوپرهیتر و ری‌هیتر

3. صنایع شیمیایی

مخازن ذخیره مواد شیمیایی خورنده

تجهیزات فرآیندهای اسیدی یا قلیایی

4. صنایع دریایی و کشتی‌سازی

دیگ‌های بخار کشتی‌ها

سیستم‌های گرمایشی و فشار بالا در موتورخانه‌ها

5. صنایع تولید فلزات و سیمان

کوره‌های صنعتی با دمای بالا

محفظه‌های احتراق و تبادل حرارت

6. پوشش‌دهی و روکش‌کاری

به‌عنوان لایه مقاوم در برابر خوردگی روی فولادهای کربنی

اتصال ناهمجنس با فولادهای زنگ‌نزن برای کاهش هزینه و افزایش دوام

فولاد رسول دلاکان

با بهره‌مندی از سالیان تجربه در تأمین و عرضه انواع ورق و فولاد آلیاژی، مفتخریم که محصولات با کیفیت ما، به همراه گواهینامه‌ها و آنالیزهای دقیق، در خدمت صنعتگران گرامی قرار می‌گیرد. تأمین نیازهای شما با استانداردهای برتر، هدف اصلی ماست.

ارتباط با ما:
تلفن: 09122136675 | 02128423820
واتس‌اپ: 09122136675
فکس: 02128423820
اینستاگرام: fooladdalakan
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

فولاد گرمکار 2344-فروش فولاد 2344-فولاد ابزار 2344-میلگرد 2344-تسمه 2344 ((قیمت مناسب))

فولاد 2344 که بر اساس استاندارد آلمان معروف است. به فولاد H13 نیز معروف است. یکی از پر فروش ترین فولاد ابزارهای گرمکار است. که در ساخت انواع قالب های آهنگری ، قالب های حدیده کار و ریخته گری کاربرد دارد.

ویژگی اصلی این گرید، ترکیب آلیاژی عناصر کروم، وانادیوم و مولیبدن است. که مقاومت فولاد ابزار را نسبت به شوک و ضربه افزایش می دهد.

نام های دیگر این فولاد: RDC 27-W302-TL1-BH13-SKD61-ASSAB 8407-SS 2242

کاربرد : جهت قالب های ریخته گری تحت فشار فلزات سبک و اکستروژن سرد شده با روغن یا هوا و اکستروژن مواد غیر آهنی

فولاد ابزار گرم کار 2344 برای مقاومت حرارتی بسیار خوبی که دارد بسیار مورد توجه قرار دارد.

این فولاد از دسته فولادهای آلیاژی گرمکار است. که با نام فولاد H13 و فولاد SKD61 و همچنین با مشخصه X40CrMoV5-1 در صنعت معروف می باشد. میلگرد 1.2344 با خاصیت مقاومت به ضربه بالا. خواص استحکامی گرم عالی به همراه سختی پذیری در هوا. با امکان خنک کاری حین کار با آب را دارا می باشد.

برای آنیل کاری این فولاد میبایست آن را به مدت 2 ساعت در دمای 750 الی 800 درجه سانتی گراد نگهداری نمود. و سپس آن را در کوره به سرعت 10 الی 20 درجه بر ساعت تا دمای 600 درجه سانتی گراد سرد کرد.

H13 نام دیگر این فولاد در استاندارد AISI آمریکا است. که بسیاری آن را با این نام می شناسند.

قابلیت ماشینکاری میلگرد 2344

میزان ماشینکاری فولادهای ابزار H13 حدود 75 درصد فولاد ابزار گروه w است.

قابلیت فرم پذیری فولاد گرمکار 2344

این فولاد با استفاده از روش های متداول فرم داده می شوند.

فولاد رسول دلاکان

با سال‌ها تجربه‌ی ارزشمند در تأمین و توزیع انواع ورق و فولاد آلیاژی، محصولات ما همراه با گواهینامه‌ها و آنالیزهای معتبر ارائه می‌شوند تا رضایت مشتریان عزیز را تضمین کنیم. افتخار داریم که همواره انتخاب نخست صنعتگران گرامی برای تأمین فولاد آلیاژی مورد نیازشان باشیم. از اعتماد شما سپاسگزاریم.

راه‌های ارتباطی:
تلفن: 09122136675 | 02128423820
واتس‌اپ: 09122136675
فکس: 02128423820
اینستاگرام: fooladdalakan
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

فروش فولاد 2343-فولاد ابزار گرمکار 2343-فولاد قالب سازی 2343-انواع فولاد آلیاژی ((قیمت مناسب))

فولاد 2343-میلگرد 2343-تسمه 2343-فولاد ابزار گرمکار 2343-فولاد قالب تزریق پلاستیک-فولاد قالب سازی

فولاد 2343 یکی از فولادهای ابزار گرم‌کار است که به دلیل چقرمگی بالا و مقاومت خوب در برابر شوک‌های حرارتی. در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.

این فولاد معمولاً شامل عناصر کربن، منگنز، سیلسیم، کروم و وانادیوم است که به آن خواص مکانیکی و حرارتی مطلوبی می‌بخشند.

فولاد 2343 با نام‌های دیگری نیز شناخته می‌شود، از جمله:

H11

X38CrMoV5

SKD6

W300

BH11.

این فولاد در استانداردهای مختلف نام‌های متفاوتی دارد، اما همگی به یک نوع فولاد ابزار گرم‌کار با مقاومت بالا. در برابر حرارت و چقرمگی عالی اشاره دارند.

کاربردهای رایج فولاد 2343

• فولاد 2343 بیشتر در قطعات ساختاری مورد استفاده قرار می گیرند که به شدت تحت تنش قرار می گیرند مثل دندۀ فرود هواپیما
• این فولاد در دماهای سرویس دهی بالای 537 درجه سانتی گراد،؛ در برابر نرم شدن مقاوم است. ضمن اینکه شکل پذیری و در عین حال تافنس خوبی را نیز ارائه می دهد. بنابراین برای ابزار آلاتی که در آهنگری داغ فلزات سبک مورد استفاده قرار می گیرند نیز از آلیاژ 1.2343 استفاده می شود.
• قالب های ریخته گری تحت فشار
• سنبه ها
• پانچ کننده ها و منگنه ها
• تیغه های برش
• قالب های اکستروژن
• سیلندرها و سرپیچ ها در صنایع پلاستیک
• ابزار شکل دهی هیدرولیکی
• قالب های تزریق پلاستیک
• قالب های آهنگری پرسی
• مهره های آهنگری
• این فولاد بطور گسترده در ساخت قطعات بدنه هواپیما که دمای سرویس دهی شان 400-500 درجه سانتی گراد است. مورد استفاده قرار می گیرد.
• ابزار اکستروژن آلومینیوم
• کاربردذهای اصلی این فولاد شامل مواردی همچون قالب های بزرگ برای ریخته گری آلیاژها سبک می باشد
• ابزار قالب های اکستروژن آلومینیوم مثل درپوش ها، شاخه های اکستروژن، پدهای فشار. مهره ها و نگه دارنده های قالب نیز از فولاد 2343 تولید می شوند.
• تیغه های برشی برای برش نواحی دایره شکل و مورب
• قالب های تزریق پلاستیک که نیاز به سطح با پرداخت بالا و تافنس مطلوب دارند
• جهت قالب های ریخته گری تحت فشار فلزات سبک و اکستروژن مواد غیر آهنی

???? فولاد رسول دلاکان – همراه مطمئن شما در تأمین فولاد آلیاژی ????

با سال‌ها تجربه ارزشمند در تأمین و توزیع انواع ورق و فولاد آلیاژی، ما افتخار داریم محصولات خود را با گواهینامه‌های معتبر و آنالیزهای دقیق به شما ارائه دهیم. رضایت شما سرمایه اصلی ماست، و همواره تلاش کرده‌ایم بهترین کیفیت را به صنعتگران عزیز عرضه کنیم.

فروش فولاد 6511-میلگرد vcn100-تسمه vcn100-میلگرد آلیاژی-تسمه آلیاژی ((قیمت مناسب))

فولاد 6511 و ویژگی‌های منحصربه‌فرد آن

فولاد 1.6511، که با نام‌های VCN100 و 34CrNiMo4 نیز شناخته می‌شود، یکی از فولادهای آلیاژی عملیات حرارتی‌پذیر است که در استاندارد DIN آلمان قرار دارد. این فولاد برای کاربردهایی که به استحکام و چقرمگی بالا نیاز دارند، خصوصاً در قطعات بزرگ و صنعتی، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ویژگی‌های فنی فولاد 6511

• قابلیت سخت‌کاری سطحی: به روش القایی و همچنین سمانتاسیون و نیتراسیون.
• دمای آنیل‌کاری: 650 تا 700 درجه سانتی‌گراد به مدت 2 ساعت و سرد کردن تدریجی تا دمای 600 درجه سانتی‌گراد.

فولاد 1.6511 (معروف به 36CrNiMo4 یا 39NiCrMo3) توسط شرکت‌های داخلی و خارجی متعددی تولید می‌شود. در ایران، برخی از شرکت‌های برجسته تولیدکننده فولاد عبارتند از:

• فولاد مبارکه اصفهان: یکی از بزرگترین تولیدکنندگان فولاد در ایران که محصولات متنوعی از جمله فولادهای آلیاژی تولید می‌کند.
• فولاد خوزستان: این شرکت با ظرفیت تولید بالا، نقش مهمی در تأمین نیازهای داخلی و صادرات دارد.
• مجتمع فولاد آلیاژی یزد: تخصص در تولید فولادهای آلیاژی با کیفیت بالا.

در سطح بین‌المللی، شرکت‌های زیر از تولیدکنندگان برجسته فولاد 1.6511 هستند:

• ThyssenKrupp (آلمان): یکی از بزرگترین تولیدکنندگان فولاد آلیاژی در جهان.
• ArcelorMittal (لوکزامبورگ): این شرکت محصولات فولادی با کیفیت بالا برای صنایع مختلف ارائه می‌دهد.
• Voestalpine (اتریش): تولیدکننده فولادهای آلیاژی با کاربردهای صنعتی و تخصصی.

کاربردهای فولاد 6511

این فولاد در بخش‌های مختلف صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد:

• صنعت هوافضا: قطعات هواپیما و تجهیزات ارابه فرود.
• صنعت خودروسازی: میل‌لنگ، شفت‌ها، محور بازوی اکسل‌ها، و شاتون‌ها.
• مهندسی مکانیک: اجزای تحت تنش بالا و قطعات فروجی بزرگ.
• وسایل نقلیه: شاه‌میله‌های انتقال، بازوها، و میله‌های اتصال.

چرا فولاد 6511 انتخابی ایده‌آل است؟

• مقاومت بالا در برابر تنش و بارگذاری.
• مناسب برای کاربردهای صنعتی سنگین و شرایط سخت.

ارتباط با ما برای خرید فولاد آلیاژی

فولاد رسول دلاکان، با تجربه‌ای ارزشمند در زمینه تأمین انواع فولادهای آلیاژی، محصولات خود را همراه با گواهینامه‌ها و آنالیزهای معتبر ارائه می‌دهد. برای خرید و مشاوره با ما در ارتباط باشید:

• تلفن همراه: 09122136675
• تلفن ثابت: 02128423820
• ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com
• واتس‌اپ: 09122136675
• اینستاگرام: @fooladdalakan

بررسی اثر متقابل خستگی بر فولاد - فروش فولاد ابزار آلیاژی-قیمت فولاد ابزار-فولاد ابزار سردکار-فولاد ابزار گرمکار ((قیمت مناسب))

در این تحقیق فولادهای آلیاژی با سختی‌های متفاوت مورد آزمایش خستگی قرار گرفتند. نتایج نشان داد که حد خستگی با افزایش سختی تا 400 ویکرز افزایش و در مقادیر بیش از 400 ویکرز دچار افت می‌گردد. سطح شکست نمونه‌های فوق توسط میکروسکوپ الکترونی و روبشی نشان داد که در اکثر نمونه‌ها، ناخالصی‌های غیر فلزی منشأ شروع شکست خستگی می‌باشند. با پیش‌بینی شدت تنش آستانه Δkth و مطابقت آن با مشاهدات میکروسکوپ الکترونی روبشی. ناشی از سطح شکست نهایی و مقایسه با حد خستگی فولاد، می‌توان توجیه مناسبی بر تأثیر سختی زمینه. بر رفتار خستگی فولاد و رابطه بین آن دو ارائه کرد.

در تمام فولادهای آلیاژی، حضور ناخالصی‌های غیر فلزی از نگرانی‌های فولادسازان و قطعه‌سازان به شمار می‌رود. این ناخالصی‌ها در فرآیند فولادسازی متشکل است و اکثر آنها دارای ترکیبات اکسیدی و سولفیدی می‌باشند. یکی از عمده‌ترین دلایل تخریب و شکست قطعات صنعتی که در معرض بارگذاری‌های دینامیکی قرار دارند، خستگی است. نظر به اینکه علت تقریباً تمام شکست‌های خستگی جوانه زنی ترک از محل‌های دارای تمرکز تنش می‌باشد.

لذا ناخالصی‌ها که منشأ تمرکز تنش در قطعات هستند. بر روی استحکام خستگی تأثیر چشمگیری دارند. عوامل بسیاری سبب خستگی فلز می‌شوند و ارزیابی رفتار خستگی با استفاده از اطلاعات محدود تقریباً غیر ممکن است. بدست آوری یک روش مناسب برای پیش‌بینی حد خستگی (σw) در حضور این ناخالصی‌ها، یک نیاز طولانی مدت برای مهندسین مختلف بوده است. منحنی S-N که ارتباط بین تنش اعمالی و تعداد سیکل‌هایی که منجر به شکست می‌شود را نشان می‌دهد. توسط دیتاهای آزمایشگاهی بدست می‌آید و رفتار خستگی مواد را پیش‌بینی می‌کند. رسم چنین نمودارهایی با وجود اینکه بسیار مفید می‌باشد اما به علت گرانی و زمان بر بودن، در صنعت کاربرد محدودی دارند.

فـــولاد رســـول دلاکــان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما
09122136675
02128423820
واتس آپ :09122136675
فکس: 02128423820
اینستاگرام :fooladdalakan
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

فروش میلگرد حرارتی-میلگرد Mo40-میلگرد Ck45-میلگرد ST37-میلگرد vcn-فولاد ساختمانی-فولاد پل سازی ((قیمت مناسب))

امروزه میلگرد هاترول دارای قابلیت حرارتی است. که به عنوان یک فولاد مهندسی آلیاژی است. میلگرد هاترول برای عملیات حرارتی کاملاً مناسب است. هدف از عملیات حرارتی فولاد بهبود خواص مکانیکی آن، کاهش تنش پسماند و بهبود ماشین‌کاری است. البته با توجه به اهداف مختلف عملیات حرارتی برای میلگرد هاترول فرآیند تصفیه را می‌توان به نرمالیزه، آنلینگ، کوئچینک و تمپرینگ تقسیم نمود.

میلگرد هاترول به دلیل وجود مقادیر زیادی مولیبدن و کروم در ساختار خود، ویژگی‌های منحصر به فردی دارد. برای ساخت این نوع میلگرد از آلیاژهای فولادی با فرمولاسیونی ویژه استفاده می‌شود. که برای بهبود کیفیت تحت عملیات‌های حرارتی قرار می‌گیرد. این ویژگی سبب می‌شود که بتوان میلگرد مورد نظر را در مکان‌هایی که دما افزایش پیدا می‌کند، استفاده نمود. بطور مثال قطعات خودرو تحت تأثیر حرارت بالا در اطرافشان وجود دارد.

کاربرد میلگرد حرارتی ((هاترول))

هر یک از این محصولات از میلگرد هاترول، بسته به نیازها و کاربردهای مختلف، در صنایع متنوعی مورد استفاده قرار می‌گیرند. و به دلیل خواص مکانیکی قوی و قابلیت شکل‌دهی مناسب، در ساخت و تولید انواع قطعات کاربردی مورد توجه هستند.

توانایی شکل‌دهی و جوش‌پذیری خوب این نوع از میلگرد فولادی، آن را به یک انتخاب مناسب برای ساخت قطعات خودرو مبدل کرده است. استفاده از این فولاد در ساختارها و تجهیزات خودرو دلیل استحکام و مقاومت به خمش و کشش مناسب آنها در توان حرارتی بالای آنها می‌باشد. میلگرد هاترول و محصولات حاصل از آنف در ساختار قطعات خودروها، جعبه دنده، اجزاء موتوری. و سایر قطعات مورد استفاده در صنعت خودروسازی به کار می‌روند.

همچنین میلگرد هاترول و میلگرد گرم آوری شده در انواع سازه‌ها، ساختمان‌ها، پل‌ها و تأسیسات مورد استفاده قرار می‌گیرد. استحکام بالا و توانایی مقاومت در برابر بارهای فشاری و کششی باعث محبوبیت این میلگرد در صنعت ساخت و ساز گشته است. از این میلگرد در تقویت سازه‌ها و بتن‌ها استفاده می‌شود.

بعلاوه میلگرد هارترول در تولید تجهیزات صنعتی مانند دستگاه‌های پردازش، تجهیزات حمل و نقل صنعتی و ماشین‌آلات مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. از ویژگی‌های دیگر این فولاد هاترول این است که در ساخت تیرآهن، پروفیل‌ها و موارد دیگر در پروژه‌های ساختمانی از آن استفاده می‌شود.

فرآیند تولید میلگرد هاترول ((میلگرد حرارتی))

آماده‌سازی مواد اولیه: ابتدا مواد اولیه مانند شمش‌های فولادی به ابعاد مشخص برش دهی می‌شوند.

گرم کاری: شمش‌های فولادی با دمای بالا گرم‌کاری می‌شوند تا منجر به نرمی و انعطاف‌پذیری بیشتر میلگرد شوند.

هات رولینگ: بعد از گرم‌کاری، شمش‌ها به واحدهای هات رولینگ منتقل و تحت فشار و دمای بالا به شکل‌های استوانه‌ای فشرده می‌شوند.

خنک کاری: میلگرد‌های تولیدی پس از هات رولینگ با استفاده از سیستم‌های خنک کننده سریع خنک می‌شوند.

برش: میلگردهای تولیدی به طول مورد نظر برش دهی می‌شوند.

فـــولاد رســـول دلاکــان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما
09122136675
02128423820
واتس آپ :09122136675
فکس: 02128423820
اینستاگرام :fooladdalakan
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

فولاد a182 چیست؟- فولاد آتشخوار-استنلس استیل-فولاد آلیاژی-فولاد ضد زنگ ((قیمت مناسب))

فولاد آلیاژی A182 یک نوع فولاد پتروشیمی است. همانطور که از نام این فولاد مشخص است. بیشتر در صنایع مربوط به نفت و گاز و در پتروشیمی کاربرد دارد. این نوع از فولاد پتروشیمی دارای میزان نسبتاً مساوی از کربن و سیلیسیم است. که برای تولید فلنج و فیتینگ‌ها نیز کاربرد دارد. نام دیگر این فولاد در صنعت ASTM A182 است. از جمله نمونه‌های این فولاد به A182,A182 F22,A182 F91,A182 F5,A182 F9,A182 F12 اشاره نمود. این زیرمجموعه‌ها در نسبت عناصر موجود متفاوت هستند و خاصیت‌های مختلفی در آنها تقویت گشته است.

فولاد A182 F11

فولاد A182 F11 از دسته آلیاژهای پر مصرف در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی می‌باشد. از فولاد A182 F11 بیشتر برای تهیه و تولید انواع فلنج‌ها و فیتینگ‌ها در صنعت استفاده می‌شود. این آلیاژ دارای ترکیبات شیمیایی 0.1-0.2%، 0.5-1% سیلیسیوم، 0.3-0.8% منگنز، 0.04% فسفر، 0.04% گوگرد، آهن 95.77-97.66% آهن، 1.5% کروم و 0.4-0.6% مولیبدن می‌باشد.

میزان ترکیبات شیمیایی متفاوتی در آلیاژهای مختلف این نوع فولاد مشاهده شده است. استحکام کششی این فولاد 515 مگاپاسگال با سختی 270 برینل می‌باشد. فولاد F11 نسبت به فولاد F12 کروم بیشتری دارد. کاربرد فولاد F11 در صنایع نفت و پتروشیمی کاربرد دارد. فولاد آلیاژی A182 F11 یا همان فولاد 1.7335 از درصد کمتری کروم نسبت به فولادهای آلیاژی دیگر بین فولادهای دیگر زیر مجموعه A182 برخوردار است. سختی برینل این فولاد HB 207-143 می‌باشد.

فولاد A182 F12

فولاد آلیاژی A182 F12 با ترکیب شیمیایی 13CrMo 4-5 یک فولاد آتشخوار مقاوم به حرارت بالا می‌باشد. که در صنایع نفت و پتروشیمی و تولید قطعاتی که نیاز به مقاومت حرارتی بالایی دارند، کاربرد فراوانی دارد.

این آلیاژ دارای ترکیب شمییایی 0.1-0.2% کربن، 0.5% سیلیسیوم، 0.6% منگنز، 0.045% فسفر، 0.045% گوگرد، متوسط 1% کروم، 0.04-0.6% مولیبدن می باشد.

فـــولاد رســـول دلاکــان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما
09122136675
02128423820
واتس آپ :09122136675
فکس: 02128423820
اینستاگرام :fooladdalakan
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com