میلگرد هاترول

مقاله کاربردهای میلگرد آلیاژی در صنایع مختلف ایران-فروش انواع میلگرد آلیاژی ((قیمت مناسب))

میلگردهای آلیاژی بسته به نوع گرید و خواص مکانیکی، در حوزه‌های مختلف صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. در ادامه به برخی از کاربردهای مهم اشاره می‌شود:

صنعت نفت و گاز

در این صنعت، قطعات باید در برابر فشار بالا، دمای زیاد و خوردگی ناشی از مواد شیمیایی مقاوم باشند. میلگردهای MO40، VCN200 و 316 از جمله گزینه‌های مناسب برای ساخت تجهیزات حفاری، شیرآلات صنعتی و اتصالات هستند.

صنعت خودروسازی

در ساخت قطعاتی مانند میل‌لنگ، شفت، بلبرینگ و اجزای سیستم تعلیق، از میلگردهای CK45، ST52 و MO40 استفاده می‌شود. این گریدها به دلیل سختی بالا و قابلیت ماشین‌کاری، انتخاب مناسبی برای تولید انبوه هستند.

صنعت ساختمان و سازه‌های فلزی

میلگردهای ST52 و CK45 در ساخت اسکلت‌های فلزی، پل‌ها، جرثقیل‌ها و سازه‌های صنعتی کاربرد دارند. جوش‌پذیری و استحکام بالا از ویژگی‌های مهم این گریدهاست.

صنعت قالب‌سازی و ماشین‌سازی

در این حوزه، میلگردهای MO40 و VCN200 برای ساخت قالب‌های تزریق پلاستیک، قطعات دقیق و تجهیزات صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. مقاومت در برابر سایش و دمای بالا از الزامات این صنعت است.

صنایع غذایی و دارویی

میلگردهای استنلس استیل 304 و 316 به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و عدم واکنش با مواد غذایی. در ساخت تجهیزات فرآوری، مخازن، لوله‌ها و اتصالات به‌کار می‌روند.

استانداردهای رایج در تولید میلگرد آلیاژی

در ایران، تولید و واردات میلگردهای آلیاژی بر اساس استانداردهای بین‌المللی انجام می‌شود. برخی از مهم‌ترین استانداردها عبارتند از:

• DIN آلمان (مانند DIN 1.7225 برای MO40)
• ASTM آمریکا (مانند ASTM A193 برای فولادهای ضدزنگ)
• ISO بین‌المللی
• استاندارد ملی ایران (ISIRI)

این استانداردها مشخصات دقیق ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، روش‌های آزمون و کاربردهای مجاز را تعیین می‌کنند.

مزایای استفاده از میلگرد آلیاژی

• افزایش عمر مفید قطعات صنعتی
• کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری
• بهبود عملکرد در شرایط سخت محیطی
• قابلیت ماشین‌کاری و جوش‌پذیری بالا
• تنوع در انتخاب گرید متناسب با نیاز صنعتی

فولاد رسول دلاکان – مرجع تخصصی تأمین میلگردهای آلیاژی صنعتی

مجموعه فولاد رسول دلاکان با سابقه‌ای معتبر در تأمین انواع مقاطع فولادی، به‌صورت تخصصی در زمینه عرضه میلگردهای آلیاژی فعالیت دارد. میلگردهای آلیاژی به‌دلیل خواص مکانیکی و تنوع گرید، نقش کلیدی در صنایع عمرانی، ماشین‌سازی، خودروسازی و انرژی ایفا می‌کنند. این مجموعه با همکاری تولیدکنندگان داخلی و خارجی، نیاز پروژه‌های صنعتی را با کیفیت بالا و تحویل سریع پوشش می‌دهد.

برخی از میلگردهای پر کاربرد موجود در مجموعه فولاد رسول دلاکان:

میلگرد CK45
فولاد کربنی با سختی متوسط، مناسب برای قطعات مکانیکی، شافت‌ها و ماشین‌آلات صنعتی.

میلگرد ST52
فولاد با مقاومت بالا و جوش‌پذیری مناسب، کاربردی در سازه‌های سنگین و عمرانی.

میلگرد MO40
فولاد آلیاژی با مقاومت سایشی و حرارتی، مناسب برای قطعات تحت فشار و دمای بالا.

میلگرد VCN200
فولاد نیکل‌دار با استحکام بالا، مناسب برای صنایع خودروسازی و قالب‌سازی.

میلگرد AISI 304 و 316
فولاد ضدزنگ مقاوم در برابر خوردگی، مناسب برای صنایع غذایی، دارویی و پتروشیمی.

مزایای میلگردهای عرضه‌شده:

تولید مطابق با استانداردهای DIN، EN، ASTM
ارائه گواهی آنالیز شیمیایی و مکانیکی
تنوع در گرید، قطر و نوع پرداخت
مناسب برای ماشین‌کاری، جوش‌کاری و عملیات حرارتی
مشاوره تخصصی و تأمین فوری برای پروژه‌های صنعتی

تماس: 09122136675 – 02128423820
واتس‌اپ: 09122136675
اینستاگرام: @fooladdalakan
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

مقاله ساخت انواع شفت با فولاد کربنیck45-فروش فولاد ck45-قیمت مقاطع فولادی ck45 ((قیمت مناسب))

استاندارد گرید فولادی CK45 یکی از پرکاربردترین فولادهای کربنی متوسط در صنایع ماشین‌سازی، خودروسازی، و تجهیزات هیدرولیک محسوب می‌شود. این فولاد با ترکیب شیمیایی متعادل و قابلیت عملیات حرارتی، گزینه‌ای ایده‌آل برای تولید انواع شفت‌های صنعتی است. در این مقاله، به بررسی جامع انواع شفت‌های ساخته‌شده با CK45، کاربردهای آن‌ها در دستگاه‌های مختلف، مزایا و محدودیت‌ها، و استانداردهای مرتبط پرداخته می‌شود.

 انواع شفت‌های تولیدی با فولاد ck45

1.شفت انتقال قدرت (Power Transmission Shaft)

این نوع شفت وظیفه انتقال گشتاور بین موتور و گیربکس را برعهده دارد. فولاد CK45 به‌دلیل مقاومت بالا در برابر پیچش و ضربه، انتخابی مناسب برای این کاربرد است.

2. شفت هیدرولیک (Hydraulic Cylinder Rod)

در سیستم‌های هیدرولیک، شفت باید حرکت رفت و برگشتی دقیق و روانی داشته باشد. CK45 با قابلیت سخت‌کاری سطحی، مقاومت سایشی بالایی ایجاد می‌کند که برای این نوع شفت حیاتی است.

3. شفت پمپ (Pump Shaft)

در پمپ‌های صنعتی، شفت مرکزی وظیفه چرخش پروانه یا ایمپلر را دارد. CK45 با قابلیت ماشین‌کاری دقیق و استحکام کششی مناسب، عملکرد قابل اعتمادی ارائه می‌دهد.

4. شفت میل‌لنگ (Crankshaft)

در موتورهای احتراق داخلی، میل‌لنگ باید حرکت خطی پیستون را به حرکت چرخشی تبدیل کند. فولاد CK45 با تحمل بارهای ضربه‌ای و تنش‌های متغیر، گزینه‌ای اقتصادی و فنی برای تولید میل‌لنگ‌های سبک و متوسط است.

5. شفت ابزار دقیق (Precision Shaft)

در دستگاه‌های CNC و اتوماسیون صنعتی، شفت‌هایی با دقت بالا و پرداخت سطحی مناسب مورد نیاز هستند. CK45 با ثبات ابعادی و قابلیت ماشین‌کاری بالا، این نیاز را به‌خوبی پاسخ می‌دهد.

فولاد رسول دلاکان – تخصص در تأمین فولاد ابزار و فولاد کربنی

 مجموعه‌ی فولاد رسول دلاکان با سال‌ها تجربه‌ی تخصصی در صنعت فولاد، به‌عنوان یکی از تأمین‌کنندگان معتبر فولاد ابزار، و فولاد کربنی CK45

( 1.1191 – AISI 1045 – DIN CK45)، آماده‌ی پاسخ‌گویی به نیازهای صنعتی شماست.

ما انواع مقاطع فولادی شامل:

• میلگرد تسمه، ورق،لوله فولاد ابزار و فولاد کربنی
• چهارپهلو و قطعات صنعتی با قابلیت ماشین‌کاری بالا

را با کیفیت تضمین‌شده و مطابق با استانداردهای روز صنعت، عرضه می‌کنیم.

 مزایای همکاری با فولاد رسول دلاکان:

• شناخت دقیق از کاربردهای صنعتی فولادهای ابزار
• تأمین سریع و مطمئن برای پروژه‌های تولیدی، ساخت و تعمیر
• مشاوره تخصصی برای انتخاب نوع فولاد مناسب
• تعهد به کیفیت، اصالت کالا و رضایت مشتری

ما با تکیه بر دانش فنی و تجربه‌ی عملی، در کنار شما هستیم تا پروژه‌های صنعتی‌تان را با اطمینان و سرعت پیش ببرید.

 راه‌های ارتباط با ما:

• تلفن همراه: 09122136675
• تلفن ثابت: 02128423820
• واتس‌اپ: 09122136675
• ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

 برای دریافت مشاوره تخصصی یا ثبت سفارش، همین حالا تماس بگیرید.

فروش فولاد ck45-میلگرد ck45-تسمه ck45-ورق ck45-میلگرد آلیاژی ((قیمت مناسب))

فرایند جوشکاری فولاد ck45 به دلیل ویژگی‌های خاص این فولاد نیازمند مراحل دقیقی است. تا جوشی با کیفیت و بدون نقص حاصل شود. ck45 به دلیل درصد بالای کربن، مستعد ترک خوردگی و تنش‌های حرارتی است. لذا انتخاب روش جوشکاری مناسب اهمیت بالایی دارد.

ابتدا، سطح قطعه باید به دقت تمیز و آماده‌سازی شود. هرگونه آلودگی، زنگ‌زدگی و روغن باید از سطح پاک شود. تا جوش بهتری حاصل گردد. سپس، پیش‌گرم کردن قطعه به دمای مناسب (معمولاً بین 150 الی 300 درجه سانتی‌گراد) ضروری است تا از ترک خوردگی‌های حرارتی جلوگیری شود.

برای جوشکاری ck45، روش‌های TIG و MIG به دلیل کنترل دقیق دما و کاهش احتمال ترک خوردگی، بسیار مناسب هستند. در روش TIG از الکترودهای تنگستن و در روش MIG از الکترودهای ER70S-2 استفاده می‌شود. در این فرایند، تنظیمات دقیق دستگاه جوش از جمله جریان، ولتاژ و سرعت جوشکاری باید به دقت انجام شود.

پس از اتمام جوشکاری، قطعه باید به دقت پس‌گرم شود تا تنش‌های حرارتی کاهش یابد. عملیات تنش‌زدایی نیز با استفاده از حرارت مناسب انجام می‌شود. تا خواص مکانیکی جوش بهبود یابد. این عملیات‌ها به افزایش دوام و استحکام جوش کمک می‌کند و از شکستگی‌های احتمالی جلوگیری می‌نماید.

با رعایت این مراحل و استفاده از تکنیک‌های مناسب، جوشکاری Ck45 با کیفیت بالا و دوام بیشتر انجام می‌شود. که در صنایع مختلف کاربردهای گسترده‌ای دارد.

چالش‌های جوشکاری فولاد CK45

فرایند جوشکاری فولاد ck45 به دقت و مراحل مشخصی نیاز دارد تا جوش با کیفیت بالا و بدون نقص حاصل شود. ابتدا، سطح قطعه باید از هر گونه آلودگی، زنگ‌زدگی و روغن پاک شود. سپس، پیش‌گرم کردن قطعه به دمای 150 تا 300 درجه سانتی‌گراد ضروری است تا از ترک‌خوردگی‌های حرارتی جلوگیری شود.

روش‌های جوشکاری TIG و جوشکاری MIG برای ck45 مناسب هستند. در روش TIG از الکترودهای تنگستن و در روش MIG از الکترودهای ER70S-2 استفاده می‌شود. تنظیمات دقیق دستگاه جوش از جوش جریان، ولتاژ و سرعت جوشکاری اهمیت بالایی دارد.

پس از اتمام جوشکاری، قطعه باید پس گرم شود. تا تنش‌های حرارتی کاهش یابد. عملیات تنش‌زدایی نیز با استفاده از حرارت مناسب انجام می‌شود. تا خواص مکانیکی جوش بهبود یابد. رعایت این مراحل و استفاده از تکنیک‌های مناسب باعث می‌شود جوشکاری ck45 با کیفیت بالا و دوام بیشتر انجام شود. که در صنایع مختلف کاربرد وسیعی دارد.

مراحل جوشکاری ck45

آماده‌سازی سطح
انتخاب روش جوشکاری
تنظیمات دستگاه جوش
پیش‌گرم کردن
جوشکاری اصلی
پس‌گرم کردن و تنش‌زدایی

فـــولاد رســـول دلاکــان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما
09122136675
02128423820
واتس آپ :09122136675
فکس: 02128423820
اینستاگرام :fooladdalakan
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

فروش میلگرد حرارتی-میلگرد Mo40-میلگرد Ck45-میلگرد ST37-میلگرد vcn-فولاد ساختمانی-فولاد پل سازی ((قیمت مناسب))

امروزه میلگرد هاترول دارای قابلیت حرارتی است. که به عنوان یک فولاد مهندسی آلیاژی است. میلگرد هاترول برای عملیات حرارتی کاملاً مناسب است. هدف از عملیات حرارتی فولاد بهبود خواص مکانیکی آن، کاهش تنش پسماند و بهبود ماشین‌کاری است. البته با توجه به اهداف مختلف عملیات حرارتی برای میلگرد هاترول فرآیند تصفیه را می‌توان به نرمالیزه، آنلینگ، کوئچینک و تمپرینگ تقسیم نمود.

میلگرد هاترول به دلیل وجود مقادیر زیادی مولیبدن و کروم در ساختار خود، ویژگی‌های منحصر به فردی دارد. برای ساخت این نوع میلگرد از آلیاژهای فولادی با فرمولاسیونی ویژه استفاده می‌شود. که برای بهبود کیفیت تحت عملیات‌های حرارتی قرار می‌گیرد. این ویژگی سبب می‌شود که بتوان میلگرد مورد نظر را در مکان‌هایی که دما افزایش پیدا می‌کند، استفاده نمود. بطور مثال قطعات خودرو تحت تأثیر حرارت بالا در اطرافشان وجود دارد.

کاربرد میلگرد حرارتی ((هاترول))

هر یک از این محصولات از میلگرد هاترول، بسته به نیازها و کاربردهای مختلف، در صنایع متنوعی مورد استفاده قرار می‌گیرند. و به دلیل خواص مکانیکی قوی و قابلیت شکل‌دهی مناسب، در ساخت و تولید انواع قطعات کاربردی مورد توجه هستند.

توانایی شکل‌دهی و جوش‌پذیری خوب این نوع از میلگرد فولادی، آن را به یک انتخاب مناسب برای ساخت قطعات خودرو مبدل کرده است. استفاده از این فولاد در ساختارها و تجهیزات خودرو دلیل استحکام و مقاومت به خمش و کشش مناسب آنها در توان حرارتی بالای آنها می‌باشد. میلگرد هاترول و محصولات حاصل از آنف در ساختار قطعات خودروها، جعبه دنده، اجزاء موتوری. و سایر قطعات مورد استفاده در صنعت خودروسازی به کار می‌روند.

همچنین میلگرد هاترول و میلگرد گرم آوری شده در انواع سازه‌ها، ساختمان‌ها، پل‌ها و تأسیسات مورد استفاده قرار می‌گیرد. استحکام بالا و توانایی مقاومت در برابر بارهای فشاری و کششی باعث محبوبیت این میلگرد در صنعت ساخت و ساز گشته است. از این میلگرد در تقویت سازه‌ها و بتن‌ها استفاده می‌شود.

بعلاوه میلگرد هارترول در تولید تجهیزات صنعتی مانند دستگاه‌های پردازش، تجهیزات حمل و نقل صنعتی و ماشین‌آلات مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. از ویژگی‌های دیگر این فولاد هاترول این است که در ساخت تیرآهن، پروفیل‌ها و موارد دیگر در پروژه‌های ساختمانی از آن استفاده می‌شود.

فرآیند تولید میلگرد هاترول ((میلگرد حرارتی))

آماده‌سازی مواد اولیه: ابتدا مواد اولیه مانند شمش‌های فولادی به ابعاد مشخص برش دهی می‌شوند.

گرم کاری: شمش‌های فولادی با دمای بالا گرم‌کاری می‌شوند تا منجر به نرمی و انعطاف‌پذیری بیشتر میلگرد شوند.

هات رولینگ: بعد از گرم‌کاری، شمش‌ها به واحدهای هات رولینگ منتقل و تحت فشار و دمای بالا به شکل‌های استوانه‌ای فشرده می‌شوند.

خنک کاری: میلگرد‌های تولیدی پس از هات رولینگ با استفاده از سیستم‌های خنک کننده سریع خنک می‌شوند.

برش: میلگردهای تولیدی به طول مورد نظر برش دهی می‌شوند.

فـــولاد رســـول دلاکــان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما
09122136675
02128423820
واتس آپ :09122136675
فکس: 02128423820
اینستاگرام :fooladdalakan
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com