توليد فولاد

 متن كامل فلز روي  را مي توانيد با كليك بر روي عبارت (( فلز روي )) مشاهده نماييد.

روي ( Zinc ) عنصري است شيميايي با علامت اختصاري Zn كه داراي عدد اتمي 30 است. زينك فلزي است به رنگ سفيد متمايل به آبي كه براثر رطوبت هوا تيره رنگ مي شود .

و در حين احتراق رنگ سبز براقي توليد مي كند. زينك بعد از آهن ، آلومينيوم، و مس چهارمين فلز مورد استفاده در دنيا مي باشد. از موارد استفاده روي مي توان آلياژهاي مختلف از جمله برنج و پولاد گالوانيزه را نام برد.

متن كامل كوره بلند را مي توانيد با كليك بر روي عبارت (( كوره بلند)) مشاهده نماييد.

كوره هاي بلند در چين از حدود سده پنجم پيش از ميلاد وجود داشته اند. در سده هاي ميانه در اروپا نيز اين گونه كوره ها ساخته شد. و در سده 15 از استان نامور در بلژيك به مناطق ديگر گسترش يافت. سوخت به كار رفته در اين كوره ها زغال سنگ بود.

كوره بلند

بزرگترين كوره بلند ايران به حجم 2000 متر مكعب و در ذوب آهن اصفهان احداث شده است.

كوره هاي بلند در دو نوع زنگ دار و بدون زنگ ساخته مي شوند. فناوري ساخت كوره هاي بلند در ايران سابقاً توسط تحاد جماهير شوروي (سابق). و اخيراً توسط شركت بوسكو كره جنوبي وارد ايران شده است.

كوره هاي روسي اساساً زنگ دار و كوره هاي كره اي با فناوري جديدتر و بدون زنگ ساخته مي شوند. در كوره هاي بدون زنگ شارژ مواد توسط تجهيزات دوار صورت گرفته. و باعث مي شود مواد با نظم زيادي در كوره انباشته شود. لذا جريان هواي دم كوره به صورت يكنواخت در بين مواد نفوذ كرده. و نهايتاً مصرف كُك كمتري به همراه خواهد داشت.

انواع كوره بلند

كوره هاي بلند با حجم از 70 متر مكعب تا 5000 متر مكعب طراحي مي شوند.

كوره هاي بلند مدرن

كوره بلند مدرن آهن

سيستم cowper stove براي پيش گرم كردن هواي ورودي در كورۀ بلند بخش مهمي از روش مدرن توليد آهن است. كوره هاي مدرن بسيار كارآمد هستند. كه از جملۀ دلايل آن استفاده از سيستم بازيابي براي استفاده از گرماي گازهاي خارج شده از كورۀ بلند. افزايش فشار هوا و اينجكت پودر كك مي باشد. علت ديگر آن افزايش مقدار اكسيژن ورودي به كوره است. اين عوامل باعث افزايش توليد آهن، مقدار گازهاي گرما زا و حجم كك مورد استفاده در كوره شده است. بزرگترين سيستم كورۀ بلند آهن در جهان در كرۀ جنوبي قرار دارد كه 6000 متر مكعب حجم دارد. اين كوره مي تواند در حدود 5650000 تن در سال آهن توليد كند. اين يك جهش بزرگ در توليد آهن نسبت به كوره هاي بلند قديمي در قرن 18. كه حدوداً 360 تن در سال آهن توليد مي كردند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل كوره قوس الكتريكي را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((Electric Arc Furnace)) مشاهده نماييد.

كوره قوس الكتريكي (Electric Arc Furnace) كه به صورت مخفف EAF ناميده مي شود. كوره اي است كه مواد فلزي با استفاده از يك قوس الكتريكي ذوب مي شود.

اين كوره ها اندازه هاي متفاوتي داشته و در ايران به صورت كوره هاي قوس الكتريكي سنتي. (تخليه از ناودان) و EBT (تخليه از كف) استفاده مي گردند.

دماي ذوب و تخليه در اين كوره ها در حدود 1600 درجه. و در بعضي از كوره هاي آزمايشگاهي گاهي به 2000 درجه سانتي گراد مي رسد.

مهم ترين مواد اوليه براي توليد فولاد و چدن در كوره هاي قوس الكتريكي. عبارتند از: آهن قراضه، آهن اسفنجي، شمش چدن كوره بلند، فروآلياژهاي آهك و فلورين مي باشد. در ايران عمدتاً از آهن قراضه و از آهن اسفنجي به صورت گندله يا خشته استفاده مي گردد. كه مي تواند به دليل فراواني واحدهاي احياي مستقيم. با توجه به در دسترس بودن منابع گاز طبيعي در ايران باشد.

نوع ديگري از ماده شارژ كوره در برخي كشورها، تغذيه مداوم آهن اسفنجي خشته شده گرم است. كوره هاي قوس الكتريكي، از طريق ذوب شدن بار كوره توسط قوس الكتريكي. ايجاد شده بين الكترود هاي گرافيتي و بار فلزي، كار مي كنند. در اين روش، ابتدا آهن اسفنجي توليد شده در فرآيند احياي مستقيم. درون كوره قوس الكتريكي ريخته مي شود تا ذوب گردد. دماي اين كوره ها به حدي است. كه در همان ذوب اوليه فولاد با درصد كربن نسبتاً پايين توليد مي شود. سپس فولاد توليد شده درون كوره پاتيلي ريخته مي شود تا در آنجا عمليات آلياژ سازي انجام شود. اين عمليات شامل تنظيم كردن ميزان كربن، اضافه كردن عناصر آلياژي و يكدست سازي تركيب فولاد است.

تاريخچه فرآيند اختراع و ساخت كوره هاي قوس الكتريكي امروزي به قرن نوزدهم باز مي گردد. اختراع اوليۀ كورۀ قوس الكتريكي بوسيلۀ همفري ديوي (Humphry davy) در سال 1808 اتفاق افتاد. همفري ديوي توانست يك قوس الكتريكي با نور شديد و دماي بالا بوجود آورد. البته اكتشاف آقاي ديوي در آن زمان توجه زيادي را به خود جلب كرد. اما اين اكتشاف براي چندين سال در حد يك كنجكاوي علمي باقي ماند. و هيچ كس نتوانست آن را به صورت عملي به كار گيرد.

اما بالاخره در سال 1878 فردي به نام ارنست ويليام زيمنس (William Siemens) اولين كورۀ قوس الكتريكي را ساخت. او توانست در يك آزمايش 2 كيلوگرم آهن قراضه را ظرف 20 دقيقه بوسيله قوس الكتريكي ذوب كند. كه در آن زمان موفقيت بزرگي بود و در سال هاي بعد سبب تحول چشمگيري در صنعت ذوب آهن شد.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675 – 02128423820-09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com