فولاد ساختماني-فولاد سازه اي-پروفيل فولادي-مقاطع فولادي-فولاد نسوز

فروش فولاد 1.2080 ((قیمت مناسب))

میلگرد 2080-فولاد 2080-تسمه 2080-فولاد ابزار سردکار 2080
فولاد spk-تسمه spk-تیغه های برش spk-فولاد ابزار spk-میلگرد spk– فولاد سرد کار

فولاد SPK یا Special k یکی از فولادهای معروف به فولاد ابزار سردکار است.

spk-ساخت تیغه های برش,ابزارهای خان کشی,قالبهای پانج و پولک زنی و ابزارهایی که با آنها عمل شکل دهی سرد انجام میپذیرد.

همچنین فولادSPK را بعنوان یک فولاد آلیاژی دارای سختی بالا می شناسند. و بعلت وجود کروم بالا و مقاومت به سایش بالایی این نوع فولاد دارد.

عملیات حرارتی فولاد بطور معمول در دمای 930 درجه سانتیگراد جهت سختکاری فرگوته انجام میپذیرد.

در رده بندی فولادهای سردکار علاوه بر فولادهای SPK میتوان به فولاد کاربردی دیگر با نام فولاد آموتیت اشاره نمود.

فولاد آموتیت به استاندارد 1.2510 و با داشتن عنصرهای وانادیوم و تنگستن. موجود در خود علاوه بر خصوصیت های ذکر شده. در فولاد SPK خاصیت اختصاصی دیگری دارد.

فولاد آموتیت را بعنوان فولاد برنده و مقاوم در برابر سایش شناخته میشود.

عملیات حرارتی فولاد معمولاً در دمای 930 درجه ی سانتیگراد جهت سختکاری فرگوته انجام میگردد.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

متن كامل فولاد نورد سرد را مي توانيد با كليك بر روي عبارت (( نورد سرد)) مشاهده نماييد.

نورد اصطلاحي است كه شامل مجموعه اي از كارها و عمليات بر روي فولاد و فلز مي باشد . اين عمليات و فرآيند شامل چرخاندن، سمباده كاري، پوليش كاري و غيره مي شود. تمامي اين مراحل تحميل شده و اصلاح شده نورم گرم مي باشد.

نورد سرد چيست؟

فولاد نورد سرد همان فولاد نورد گرمي مي باشد كه پردازش و كار بيشتري روي آن انجام شده است. براي دستيابي به فولاد نورد سرد فولادهاي نورد گرم را در دماي اتاق نورد مي كنند. تا فولاد نورد سرد شود. اگر بخواهيم به طور فني و دقيق تر تعريفي از نورد سرد داشته باشيم. اصطلاح نورد مختص به ورقه هايي كه بين غلتك هاي فشرده مي شود. تا به ورقه هاي نورد سرد تبديل شوند گفته مي شود. بنابراين ميله ها و لوله نورد گرم، پس از سرد شدن با فرآيندي به نام كشش سرد به ميله و لوله سردكار تبديل مي شوند.

از ويژگي هاي فولاد در هواي سرد مي توان به افزايش خواص مكانيكي. و بهبود سطح كيفي استحكام كششي و بهبود عملكرد فولاد اشاره كرد. اين در حالي است كه فولاد در هواي سرد شكل پذيري و اندازه گيري درصد كشش كاهش مي يابد.

تعدادي از فولادها كه ميزان كربن آنها كم بوده و يا ميزان نيتروژنشان در تركيب فولاد كم است. به راحتي كار سرد انجام مي دهند. اضافه كردن نيتروژن به عمد مي تواند بخشي از ترك خوردگي را در هنگام كار سرد جبران كند.

اگر برخشي از فولاد نياز به خراش، تعويض، انباشته شدن و يا در غير اين صورت سرد شدن پس از ماشين كاري دارد، بايد اطمينان حاصل كرد كه اين فولاد دوباره با نيتروژن آغشته نمي شود علت اين كار هم اين است كه نيتروژن در فرآيند ذوب فلز به فولاد اضافه مي شود و نبايد اين كار را تكرار كرد. از نكات ديگري كه بايد در عمليات سرد كردن مطمئن شد اين است. كه نورد سرد در طراحي سرد به جاي عمليات سنگين، عمليات استاندارد است. حواله سنگين، شكل پذيري باقي مانده در نوار را كاهش مي دهد. اما جدا سازي تراشه ها از فولاد را آسان تر مي كند.

مزاياي نورد سرد در فولادها

از مزاياي نورد سرد در فولادها ميتوان به موارد زير اشاره كرد:

• افزايش قدرت
• سطح بهبود يافته
• تحمل و كنترل غلظت بعدي
• صافي بهبود يافته
• ماشين كاري بهبود يافته
• افزايش قدرت

بطور گسترده اي شناخته شده است كه فشار كار سرد باعث تغيير در خواص بيشتر فلزات مي شود. هنگامي كه ميله هاي فولادي نورد با استفاده از سرد شدن از طريق قالب خنك مي شوند. افزايش قابل توجهي در عملكرد و استحكام كششي حاصل مي شود. در عين حال، از كاهش سطح و درصد درازمدت كاسته مي شود.

ويژگي هاي فرآيند نورد سرد

از ويژگي هاي ممتار و برجسته فرآيند نورد سرد مي توان به افزايش سختي ماده مورد نظر. و افزايش نابجايي در ساختار كريستالي ماده اشاره كرد. همچنين تنش تسليم ماده در نورد سرد افزايش مي يابد. در عمليات نورد سرد روغن كاري راحت تر انجام مي شود. و با نبود سرما و اكسيد شدن سطح بهتر مي شود. و تلورانس ماده كمتر مي شود.

از محصولات ايجاد شده در فرآيند نورد سرد اكثراً در خودروسازي، تجهيزات خانگي مانند يخچال. اجاق گاز، ماشين هاي ظرف شويي و لباسشويي، دستگاه هاي الكتريكي مخازن، تجهيزات ساختماني و غيره استفاده مي شود.

اثر طراحي سرد بر خصوصيت كششي ميله فولادي

در صورت افزايش خصوصيات مقاومتي و كششي ميله فولادي انعطاف پذيري آن كاهش مي يابد. در صورت كاهش سرما تا حدود استحكام عملكردي ميله ها با سرعت بيشتري از مقاومت كششي افزايش مي يابد. كه اين كار باعث افزايش قدرت نيز مي شود.

ميله هاي فولادي نورد گرم در دماهاي بالا ساخته مي شوند. بنابراين سطح داراي مقياس ساينده سختي است كه از اكسيدهاي مختلف آهن تشكيل شده است. به منظور سرد شدن ميله ها. پره هاي سرمايي عمليات جداسازي را با انفجار شليك يا ترشي اسيدي انجام مي دهند. با كشش ميله ها سطح نيز بهبود مي يابد. اين در حالي است كه ميله هاي Cold Drawn معمولاً داراي 50 دستگاه ميكروچينك و حداكثر تجهيزات مدرن هستند. كه معمولاً 25-30 اينچ كار مي كنند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل فريت را مي توانيد با كليك بر روي عبارت (( Ferrite Magnets)) مشاهده نماييد.

آهنرباهاي فريت (Ferrite Magnets) سراميك هايي هستند. كه از تركيب آهن و فلزهاي دو ظرفيتي مانند باريم، استرانسيم، سرب، نيكل، كبالت و… ساخته مي شوند.

فريت ها جزء مواد فري مغناطيسي هستند. آنها سخت و شكننده اند. و رنگشان خاكستري يا سياه است.

آهنرباي طبيعي يا همان مگنتيت با فرمول Fe3O4، نمونه اي از يك آهنرباي فريت است كه از قرن ها پيش براي ساخت قطب نما به كار مي رفته است.

فريت ها آهنرباهاي چندان قوي اي نيستند. اما به دليل هاي مختلف از جمله قيمت ارزانشان، كاربردهاي وسيعي در صنايع گوناگون دارند.

ساختار و فرمول شيميايي

فرمول كلي فريتها را مي توان به صورت

نوشت كه در آن M يك فلز دوظرفيتي مانند نيكل، منگنز، مس، باريم، ايتريم و … است. از نظر ساختار ماده، فريت ها جز مواد چند بلوري هستند. به اين معني كه از تعداد زيادي بلورهاي ريز با جهت گيري هاي مختلف تشكيل شده اند. از لحاظ ساختار بلوري فريت ها انواع مختلفي دارند مانند فريتهاي اسپينل، گارنت، پروسكايت و هگزاگونال (شش وجهي). براي ساخت آهنرباها از سه خانوادۀ اصلي فريت ها استفاده مي شود كه عبارتند از:

فريت هاي هگزاگونال، فريت هاي اسپينل و فريت هاي گارنت

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل فولاد زنگ نزن فريتي را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((فولاد ضد زنگ)) مشاهده نماييد.

فولاد ضد زنگ-سينتيك رشد لايه آستنيت در سطح فولاد زنگ نزن فريتي Fe-23Cr-2/4Mo حين عمليات نيتروژن دهي محلولي

در اين تحقيق سينتيك رشد لايه آستنيت در سطح فولاد زنگ نزن فريتي Fe-23Cr-2/4Mo. حين عمليات نيتروژن دهي محلولي و تأثير نيتروژن بر روي ريزساختار و سختي فولاد مورد مطالعه قرار گرفته است. تسمه هايي به ضخامت 2 ميلي متر از اين فولاد در دماي 1200 درجه سانتي گراد. تحت اتمسفر گاز نيتروژن با فشار 0/25 مگاپاسكال. به مدت زمان هاي 2،3،6،9و 12 ساعت نيتروژن دهي شدند. ريزساختار، ضخامت لايه آستنيتي و سختي نمونه هاي نيتروژن دهي شده با استفاده از ميكروسكوپ نوري. تفرق پرتو ايكس (XRD) و ريزسختي سنجي مطالعه شدند.

نتايج نشان داد كه با انجام عمليات نيتروژن دهي، نيتروژن به صورت مرزدانه اي و شبكه اي نفوذ كرده. و باعث استحاله فازي فريت به آستنيت ميشود. سينتيك استحاله فريت به آستنيت با نفوذ نيتروژن با ضريب نفوذ متوسط 6/54 × 10 به توان منفي 5 ميلي متر مربع بر ثانيه كنترل مي شود. ضخامت لايه آستنيتي تشكيل شده متناسب با ريشه دوم زمان نيتروژن دهي افزايش مي يابد. و پس از 12 ساعت نيتروژن دهي، كل ضخامت نمونه فريتي با سختي 262HV0/1 به آستنيت. با سختي 240HV0/1 تبديل مي شود.

تحقيقات نشان داده است در بين عناصر آلياژي، نيتروژن به عنوان آستنيت زاي قوي عمل كرده. و مي تواند بعنوان بهترين جايگزين براي عنصر گران قيمت نيكل در تركيب فولادهاي زنگ نزن به كار گرفته شود. امروزه نيتروژن دهي محلولي بعنوان روش جديدي براي اضافه كردن نيتروژن به فولادهاي زنگ نزن شناخته مي شود. نيتروژن دهي با اين عمليات به طور مؤثري باعث بهبود خواص مكانيكي. مقاومت به خوردگي و سايش فولادهاي زنگ نزن آستنيتي، مارتنزيتي، دو فازي و فريتي مي شود.

نيتروژن دهي محلولي نوعي عمليات ترموشيميايي شامل آنيل كردن فولادهاي زنگ نزن. در اتمسفر گاز نيتروژن (N2) در محدوده دمايي 1200 – 1000 درجه سانتي گراد است. مولكول هاي گاز N2 به علت وجود پيوند سه گانه بين اتم هاي آن. مقاومت بالايي در برابر تجزيه حرارتي تا دمايي حدود 3600 درجه سانتي گراد از خود نشان مي دهند. اما در حضور سطح فلزي در دماهاي بالاتر از 1000 درجه سانتي گراد. اين مولكول ها با انجام واكنش N2=2N به اتم هاي N تجزيه شده. و امكان نيتروژن دهي را فراهم مي كنند. در طي فرآيند، نيتروژن اتمي حاصل از تجزيه N2. جذب سطح فولاد شده و به ناحيه زير سطح نفوذ مي كند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675 – 02128423820-09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل آهن را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((Ferrum)) مشاهده نماييد.

آهن با نماد شيميايي Fe به لاتين (Ferrum)، نام يك عنصر شيميايي با عدد اتمي 26 و چگالي 7874 كليوگرم بر مترمكعب است. آهن يك فلز است كه در نخستين دورۀ فلزهاي واسطه جاي دارد.

آهن از ديدگاه جرم، بزرگترين عنصر سازندۀ كرۀ زمين است. آهَن اصلي ترين عنصر سازندۀ بيروني و دروني زمين و چهارمين عنصر متداول در پوسته است. فراواني آهَن در سياره هاي زمين سان و ديگر كره هاي سنگي مانند ماه. به خاطر پديدۀ همجوشي هسته اي در ستاره ها است. به اين معني كه در پروسۀ همجوشي، آهَن آخرين عنصر است. كه با آزادسازي انرژي، پيش از فروپاشي انفجاري آن ستاره به صورت يك نواختر يا ابر نواختر. و پراكنده آهَن در فضا، ايجاد مي شود.

در حدود 1400 سال پيش از ميلاد. از ساخته هاي آهني در قلمرو هيتي ها در ارمنستان كنوني استفاده مي شد. كه اين بعنوان نخستين شواهد مصرف اين عنصر است.

مانند ديگر عناصر گروه 8: روتنيم و اوسميوم. آهن نيز در طيف گسترده اي از حالت هاي اكسيداسيون يافت مي شود. از 2- تا 6، هرچند كه اكسايش 2 و 3 متداول ترين هستند. سرچشمۀعنصري آهن در شهاب سنگ ها و ساير محيط هاي كم اكسيژن است. اما نسبت به اكسيژن و آب داراي واكنش است. سطح آهن تازه سطحي نقره اي – خاكستري درخشان به نظر مي رسد، اما در هواي عادي اكسيده مي شود. تا به صورت اكسيد آهن هيدرات شده درآيد، كه معمولاً بعنوان زنگ شناخته ميشود. بر خلاف ديگر فلزات كه لايه هاي اكسيد سطح، درون قطعه فلز را (در برابر زنگ زدگي) رويينه مي سازند. لايۀ اكسيد آهن، با ادامۀ نفوذ و اشغال حجم بيشتري از فلز. و در نتيجه پوسته پوسته شدن و سوا شدن. سطح تازه اي را در معرض خوردگي قرار مي دهد.

خواص مكانيكي

خواص مكانيكي و آلياژهاي آن با استفاده از آزمون هاي گوناگون. مانند آزمون پرينل و راكول يا آزمايش هاي مقاومت كششي ارزيابي مي شود. نتايج اين قسمت ها به گونه اي با يكديگر سازگارند. كه قسمت هاي آهَن اغلب براي مرتبط نمودن نتايج يك تست با تست ديگر به كار مي رود. اندازه گيري ها نشان مي دهد كه خواص مكانيكي آهن عمدتاً بستگي به خلوص دارد. به گونه اي كه خالص ترين كريستال هاي تك آهن كه براي مقاصد تحقيقات توليد شده اند. از آلومينيوم نرم ترند، افزودن تنها 10 قسمت در ميليون كربن مقاومتش را دو برابر مي كند. سختي نيز به سرعت با افزايش مقدار كربن تا 0.2% و اشباع شده. تقريباً در 0.6% به سرعت افزايش مي يابد. خالص ترين آهن توليد شدۀ صنعتي (تقريباً 99.99% خلوص) داراي سختي 20-30 برينل است.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675 – 02128423820-09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل فولاد 2205 را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((فولاد داپلكس)) مشاهده نماييد.

داپلكس – -فولاد داپلكس-ميلگرد 2205-لوله 2205- ورق 2205-فولاد ضد خوردگي داپلكس-فولاد ضد زنگ -فولاد 2205 -فولاد سوپر دابلكس- فولاد داپلكس فولادي است كه در ساختار ريز خود. تركيبي از دو مرحله متالورژي مختلف باشد. اگرچه بسياري از درجه هاي مختلف فولاد داراي دو يا چند مرحله متفاوت ميباشند. اصطلاح داپلكس (دابلكس) تقريباً منحصراً براي دسته ايي از فولادهاي ضد زنگ. كه فازهاي آستنيتي و فريتي را با هم تركيب مي كنند ، مورد استفاده قرار ميگيرند.

انواع فولاد داپلكس

اين نوع فولادهاي ضد زنگ ، معمولاً بر اساس مقاومت در برابر خوردگي حفره‌اي، به سه بخش تقسيم ميشوند:

۱–فولاد ضد زنگ داپلكس استاندارد (Standard Duplex stainless steel)

گريدEN 1.4462  كه به آن فولاد ۲۲۰۵ نيز گفته مي‌شود.، بععنوان آلياژ داپلكس استاندارد شناخته مي‌شود. داپلكس ۲۲۰۵ از محبوبيت بالايي نيز برخوردار ميباشد.

اين فولاد معمولاً ميانگيني از خواص فولاد را داراست. و شايد  بيشترين كاربرد را داشته باشد.

گريدEN 1.4462  كه به آن فولاد ۲۲۰۵ نيز گفته مي‌شود.، بععنوان آلياژ داپلكس استاندارد شناخته مي‌شود. داپلكس ۲۲۰۵ از محبوبيت بالايي نيز برخوردار ميباشد.

فولاد 2205

فولادهاي ضد زنگ گريدهاي ۲۵۰۷ و ۴۵۰۱، بعنوان گريدهاي فولاد ضد زنگ سوپر داپلكس شناخته ميشوند. اين فولادها، پرآلياژ هستند. و در مقايسه با فولادهاي آستنيتي با كارايي بالا مانند SMO® ۲۵۴، مقاومت به خوردگي بهتري نيز دارند. از فولاد داپلكس، در واحدهاي ملح گيري، سيستم‌هاي آب دريا. تميز كردن دودكش‌ها. مخازن ذخيره سازي و مخازن تحت فشار استفاده مي‌شود. كاربرد لوله استيل داپلكس در اين صنايع نيز بسيار گسترده است.

3- فولاد زنگ نزن سوپر داپلكس – lean Duplex stainless steel

فولادهاي Forta LDX 2101 ، Forta DX 2304 ، Forta EDX 3304 و Forta LDX  2404 بعنوان گريدهاي اين فولاد داپلكس هستند. اين نوع از  فولادها، بطور معمول در مخازن ذخيره سازي، پل‌ها، آبگرمكن‌ها و ميله‌هاي تقويت كننده كاربرد دارند.

داپلكس-با تركيب دو مرحله مختلف ميتوان به خواص فراوان بهتري دست يافت. بدين صورت در اين فرآيند ميتوان به فولاد ضد زنگ كاملا آستنيتي يا فريتي دست يافت. گرچه شرايطي نيز وجود دارد. ، اما بخاطر افزايش قدرت بطور كلي  ، مقاومت در برابر خوردگي و مقرون به صرفه بودن باعث گشته است. كه فولادهاي ضد زنگ داپلكس براي توليد كنندگان و صنعتگران  و مديران بخش خريد بسيار جالب توجه باشد.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675 – 02128423820-09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل چُدن را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((Cast Irons)) مشاهده نماييد.

چدن ها (Cast Irons) خانواده اي از آلياژهاي آهني هستند. كه از آهن، كربن (از 2.11% تا تقريباً 4.5%) و سيليسيم (تا 0.5 تا 3.0%) تشكيل مي شوند.

چدن ها معمولاً حاوي 2.0% تا 4.0% كربن، 0.5 تا 3.0% سيليسيم. كمتر از 1.0% منگنز و كمتر از 0.2% گوگرد هستند. عنصر سيليسيم باعث ايجاد چندين اثر متالورژي در اين آلياژ مي شود. سيليسيم با توريج تشكيل يك اكسيد سطحي كاملاً چسبيده. مقاومت در برابر اكسيداسيون و خوردگي چدن ها را افزايش مي دهد. به همين دليل، چدن ها به طور كلي مقاومت در برابر خوردگي بالاتري از اكثر فولادها دارند.

چدن ها، به استثنا نوع داكتيل، تا حدودي شكننده هستند. و به دليل داشتن نقطه ذوب پايين، سياليت بالا، قابليت ريخته گري آسان، قابليت ماشين كاري بالا. تغيير شكل ناپذيري و مقاومت به سايش بالا، به مواد مهندسي با دامنه وسيعي از كاربردها تبديل شده اند. و در توليد انواع لوله ها، ماشين آلات، قطعات مورد استفاده در صنعت خودروسازي. مانند سرسيلندر، بلوك سيلندر و جعبه دنده به كار مي روند. چدن ها همچنين در برابر تخريب ناشي از اكسايش و زنگ زدگي مقاومت بالايي دارند.

وجه تمايز چدن ها و فولادها، درصد كربن موجود در آنهاست. به نحوي كه آلياژ آهن حاوي تا 2 درصد كربن را فولاد و آلياژ آهن. حاوي 2 الي 6.57 درصد كربن را چدن مي نامند. كربن موجود در چدن ها به صورت گرافيت در زمينه پراكنده است. و اين در حالي است كه كربن در فولاد به صورت تركيب بين فلزي سمنتيت (Fe3C) ظاهر مي شود. و به اين دليل خواص مكانيكي و فيزيكي و شيميايي فولادها با چدن ها متفاوت است.

از آنجايي كه سيليسيم به طور جزئي جايگزين كربن مي شود. (هر دو عنصر در خارجي ترين لايه الكتروني خود 4 الكترون والانس دارند). دياگرام فازي سه گانه تركيب سه تايي آهن – كربن – سيليسيم را مي توان. با يك نمودار دوفازي بسيار ساده تر جايگزين كرد. در صورتي كه مقياس وزن – درصد – كربن با يك كربن معادل جايگزين شود. براي محاسبه اين كربن معادل چندين فرمول وجود دارد. اما ساده ترين آنها درصد وزني كربن به اضافه يك سوم درصد وزني سيليسيم است.

كربن معادل (CE) = درصد وزن كربن +يك سوم درصد وزني سيليسيم

با استفاده از كربن معادل، از نمودار آهن – كربن دو-جزئي. مي توان براي تعيين نقاط ذوب و محاسبه ريزساختارهاي آلياژهاي سه جزئي آهن – كربن – سيليسيم استفاده كرد. سيليسيم همچنين باعث افزايش شكل گيري گرافيت به عنوان فاز پر – كربن. به جاي شكل گيري تركيب بين فلزي سمنتيت (Fe3C) مي شود. در نتيجه واكنش يوتكتيك دو احتمال متمايز خواهد داشت.

در نتيجه ريزساختار نهايي چدن، يا حاوي تركيب بين فلزي غني از كربن Fe3C خواهد بود. يا حاوي كربن خالص در شكل گرافيت خواهد بود. رخ دادن هر كدام از اين حالت ها بستگي به تركيب شيميايي فلز و چندين متغير فرآيند ديگر دارد. از بين اين دو، گرافيت فاز پايدارتري است و ساختار تعادلي واقعي است. تشكيل آن با خنك كاري آهسته، درصد كربن و سيليسيم بالا. جداره ها و مقاطع ضخيم و سنگين، روش هاي تلقيح، و وجود گوگرد، فسفر، آلومينيوم. منيزيم، آنتيموان، قلع، مس، نيكل، و كبالت قويت مي شود. از طرف ديگر تشكيل سمنتيت (Fe3C) با خنك كاري سريع، درصد كربن و سيليسيم پايين، مقاطع نازك. و افزودن عناصر آلياژي تيتانيم، واناديم، زيركونيم، كروم، منگنز و موليبدن تقويت مي شود.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675 – 02128423820-09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل كاربيد سمانته را مي توانيد با كليك بر روي عبارت (( كاربيد سمانته )) مشاهده نماييد.

ميلگرد سمانته-فولاد 7131 – فولاد 5920- گرد ۱/۷۱۳۱ – ۱/۵۹۲۰-فولاد سمانته

 كاربرد ميلگرد سمانته: مانند چرخ دنده هاي انواع اتومبيل و تراكتور و ماشين هاي سنگين. ، پيچ دنده گرد ، رينگ ها ، اجزا فرمان ، بلبرينگ ها و … . استفاده مي گردد.

فولاد هاي سمانته به دو دسته تقسيم مي شوند: سمانته هاي نيكل دار و سمانته هاي غير نيكل دار،.  كه فولاد 1/7131 از جمله فولاد هاي سمانته غير نيكل دار مي باشد.

در واقع اصطلاح سمانته يا سمانتاسيون به معني سختكاري سطحي مي باشد. كه در واقع نوعي عمليات حرارتي هستند كه سطح نمونه سخت مي گردد .و مغز نمونه بدون تاثير سختي مي ماند. كه در واقع مي گوييم سطح سخت و مغز چقرمه (نرم) است. اين فولاد تركيب شيميايي 16 MnCR5 كه در دماي 880-980 درجه سانتي گراد كربن دهي مي گردد.  كه در دماي780-820 سطح آن سخت مي شود .و در دماي 150-200 درجه ي سانتي گراد، تمپر مي شود. و سطح آن ماكزيمم (البته سايز هاي ريز) به 47HRC مي رسد. از موارد كاربرد آن مي توان به چرخ هاي دندانه دار و اجزاء فرمان اشاره نمود.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675 – 02128423820-09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل كوره قوس الكتريكي را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((Electric Arc Furnace)) مشاهده نماييد.

كوره قوس الكتريكي (Electric Arc Furnace) كه به صورت مخفف EAF ناميده مي شود. كوره اي است كه مواد فلزي با استفاده از يك قوس الكتريكي ذوب مي شود.

اين كوره ها اندازه هاي متفاوتي داشته و در ايران به صورت كوره هاي قوس الكتريكي سنتي. (تخليه از ناودان) و EBT (تخليه از كف) استفاده مي گردند.

دماي ذوب و تخليه در اين كوره ها در حدود 1600 درجه. و در بعضي از كوره هاي آزمايشگاهي گاهي به 2000 درجه سانتي گراد مي رسد.

مهم ترين مواد اوليه براي توليد فولاد و چدن در كوره هاي قوس الكتريكي. عبارتند از: آهن قراضه، آهن اسفنجي، شمش چدن كوره بلند، فروآلياژهاي آهك و فلورين مي باشد. در ايران عمدتاً از آهن قراضه و از آهن اسفنجي به صورت گندله يا خشته استفاده مي گردد. كه مي تواند به دليل فراواني واحدهاي احياي مستقيم. با توجه به در دسترس بودن منابع گاز طبيعي در ايران باشد.

نوع ديگري از ماده شارژ كوره در برخي كشورها، تغذيه مداوم آهن اسفنجي خشته شده گرم است. كوره هاي قوس الكتريكي، از طريق ذوب شدن بار كوره توسط قوس الكتريكي. ايجاد شده بين الكترود هاي گرافيتي و بار فلزي، كار مي كنند. در اين روش، ابتدا آهن اسفنجي توليد شده در فرآيند احياي مستقيم. درون كوره قوس الكتريكي ريخته مي شود تا ذوب گردد. دماي اين كوره ها به حدي است. كه در همان ذوب اوليه فولاد با درصد كربن نسبتاً پايين توليد مي شود. سپس فولاد توليد شده درون كوره پاتيلي ريخته مي شود تا در آنجا عمليات آلياژ سازي انجام شود. اين عمليات شامل تنظيم كردن ميزان كربن، اضافه كردن عناصر آلياژي و يكدست سازي تركيب فولاد است.

تاريخچه فرآيند اختراع و ساخت كوره هاي قوس الكتريكي امروزي به قرن نوزدهم باز مي گردد. اختراع اوليۀ كورۀ قوس الكتريكي بوسيلۀ همفري ديوي (Humphry davy) در سال 1808 اتفاق افتاد. همفري ديوي توانست يك قوس الكتريكي با نور شديد و دماي بالا بوجود آورد. البته اكتشاف آقاي ديوي در آن زمان توجه زيادي را به خود جلب كرد. اما اين اكتشاف براي چندين سال در حد يك كنجكاوي علمي باقي ماند. و هيچ كس نتوانست آن را به صورت عملي به كار گيرد.

اما بالاخره در سال 1878 فردي به نام ارنست ويليام زيمنس (William Siemens) اولين كورۀ قوس الكتريكي را ساخت. او توانست در يك آزمايش 2 كيلوگرم آهن قراضه را ظرف 20 دقيقه بوسيله قوس الكتريكي ذوب كند. كه در آن زمان موفقيت بزرگي بود و در سال هاي بعد سبب تحول چشمگيري در صنعت ذوب آهن شد.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675 – 02128423820-09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل فولاد A516 بر را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((ورق A516)) مشاهده نماييد.

فولاد A516- ورق – A516 gr – A516 gr 60 – A516 gr 70/// از رده ي ورقهاي ساختماني است كه با گريدهاي 60,70 توليد ميگردد. ورق A516 gr60 – A516 gr 70 كاربرد بسياري در صنايع مخزن سازي . و ساخت ديگهاي بخار دارد. ورقهاي فولادي A516 داراي استحكام كششي بالا هستند .

فولاد A516

كه براي ساخت ديواره مخازن بصورت خم و عدسي بكار گرفته ميشوند. ورقهاي A516 با كيفيت هاي (گريدهاي) ديگري بمانند. A516 gr65 , A516 gr55 (طبق استاندارد ايالات متحده آمريكا ASTM). نيز توليد ميگردد. gr

در واقع تفاوت كيفيتهاي (گريدهاي) مختلف ورق آتشخوار در تحمل فشار و دما. قابليت عدسي شدن، تست كشش – تست ضربه است. كمپانيهاي داخلي مخزن ساز.عمدتاً از ورقهاي ساخت كشور ايران (فولاد مباركه اصفهان) و ساخت كمپانيهاي كشورهايي چون اوكراين،كره جنوبي و چين استفاده ميكنند.

ورقهاي A516 ساخت ايران و چين بدليل كم بودن درصد منگنز موجود در ورقهاي توليد شده توسط آنان. در رده هاي با كيفيت پايين تر قرار ميگيرند. ورق A516-grفولاد كربني است. كه در آن از مقادير ناچيزي مانند فسفر و گوگرد و عناصري نظير. منگنز و سيليسيون در بالاترين سطوح مجاز قرار دارد. بمنظور رسيدن به يك ورق فولاد كربني مرغوب و با كيفيت، با خصوصيت خمش و عدسي شدن استفاده گرديده است.

استاندارد

ورقهاي A516 داراي استاندارد ديگري بنام A516 nace mr0175 است. اين نوع ورق داراي مقاومت دمايي بالايي است و بيشتر در صنايع نفت و گاز بكار گرفته ميشود. كاربرد ورق A516 ::: ورق آتشخوار A516 در صنايع مختلف كاربرد دارد. از ورقA516 (آتشخوار) در صنايع مخزن سازي و ديگهاي بخار، مخازن تحت فشار. اتصالات و مبدل هاي تحت فشار، مخازن كروي و تجهيزات انرژي هاي تجديد پذير استفاده ميشود.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675 – 02128423820-09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com